鑄造廠車間的工序分為：破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。針對以上鑄造煙塵產(chǎn)生點采用鑄造廠除塵器進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。

鑄造廠除塵器關(guān)鍵部位的煙塵治理：

1、熔化工部

中頻無芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣，采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器，除塵效率大于99.9%，除塵管路及設(shè)備，除塵器、風(fēng)機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。

2、造型工部

澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布，以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵，其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大，采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進出鑄件等必要部位開口外，連同機械手密封，形成個大的密閉空間，以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設(shè)置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣，在造型線上方屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機進行換氣。

3、砂處理工部

砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細(xì)六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵，對其除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器，凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4、制芯工部

冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體，設(shè)備本身設(shè)置密閉罩排風(fēng)，并配套有害氣體吸收凈化裝置，其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體，改善車間環(huán)境除了適量增大設(shè)備局部排風(fēng)量外，沿車間外墻設(shè)置邊墻式排風(fēng)機，加強局部區(qū)域通風(fēng)效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門口設(shè)置散形罩，將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體，設(shè)屋頂通風(fēng)機進行換氣。

5、清理工部

振動擊芯機、拋丸清理設(shè)備生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵，對其加設(shè)密封除塵罩，收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標(biāo)排放。沿磨削機操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間，可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計側(cè)吸式抽風(fēng)罩，另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管，收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標(biāo)排放。