在多數(shù)情況下，熱板焊接強度大于部件其它位置強度，即在惡劣工況下，首先失效破壞的往往是部件本體結(jié)構(gòu)，而非焊縫位置。因此，熱板焊接強度大，焊縫位置可承載。

對于相對特別形狀的塑料產(chǎn)品可選超聲波熱板焊接機進行焊接；利用其熱板焊接優(yōu)點的強勢：

1.可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制；

2.可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求；

3.焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證；

4.各種材料的需要，調(diào)整焊接程序；

靈科超聲波熱板焊接機利用電熱熔化原理,準確控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足。

超聲波熱板焊接基本原理分為3個階段：①加熱期、②焊接期、③焊接及冷卻期；

熱板焊特點：

1. 設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置；

2. 傳動系統(tǒng)會采用氣動、液壓驅(qū)動或伺服馬達驅(qū)動；

3. 靈巧設(shè)計以適應(yīng)生產(chǎn)所需；

熱板焊規(guī)格:

①熱板焊接模具分為橫向及縱向移動；

②設(shè)備體積因焊接件的大小而定；

③根據(jù)設(shè)備的大小，驅(qū)動方式可選擇氣動、液壓驅(qū)動或伺服馬達驅(qū)動；

④根據(jù)焊接程序要求,可選擇半自動或全自動模式；

⑤設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性；

⑥焊接溫度、焊接時間、冷卻時間、輸入氣壓、熔接溫度及轉(zhuǎn)接時間等參數(shù)均可調(diào)；

⑦其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào)；

⑧水平熱板設(shè)施設(shè)備，熱板可做90°旋轉(zhuǎn)以便清潔；

主要適用于PP、PE、PA等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復(fù)雜的塑料工件焊接。比如：車尾燈、儀表板、塑料卡板、汽車水箱、保險桿、尾氣凈化器、蓄電池、制動液罐、蒸汽燙斗、建筑業(yè)塑料門窗等。

靈科超聲波源于1993年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術(shù)中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強企業(yè)、口罩包裝生產(chǎn)線國家標準起草單位，屬科技制造驅(qū)動型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造、消化瑞士技術(shù)，沉淀30年，國內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)，是中國較早超聲波塑焊設(shè)備制造商。靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團隊，掌握百余項科研專利，共獲得170余項榮譽獎項。

主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。

廣泛應(yīng)用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)如：醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領(lǐng)域；為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。