唐山鑄造廠低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器

低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

性能特點(diǎn)：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),降低了反吹氣體的能耗。

2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。

6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。

布袋除塵器一個(gè)脈沖閥噴吹幾條布袋，根據(jù)一個(gè)脈沖閥能噴吹多大面積來(lái)計(jì)算，要怎么核算脈沖閥的噴吹面積呢 ？

咱們就應(yīng)該記住下面的公式，這樣就能計(jì)算電磁脈沖閥的使用數(shù)量。 一寸的噴吹 10-12m2 ，一寸半噴吹 20-22m2， 兩寸噴吹 34-36m2 ，兩寸半噴吹 40-42m2， 三寸噴吹 42-45m2 。

咱們舉例來(lái)說(shuō)：直徑130長(zhǎng)度為2.5米的除塵布袋，一條布袋算下來(lái)是一平多，那么一寸的電磁脈沖閥就能夠噴吹10到12條這樣型號(hào)的除塵布袋。在我國(guó)國(guó)產(chǎn)閥一般1"直角閥，可噴8-10㎡，質(zhì)量好最多可噴14㎡，閥耗氣量大，一般可噴10-12㎡.但主張一般不要超越16條袋為宜。統(tǒng)一種類型的袋式除塵器選用的電磁脈沖閥款式是不一樣的。例如低壓脈沖袋式除塵器選用淹沒式脈沖閥，但是依照不同型號(hào)的布袋除塵器過(guò)濾面積不一樣，所以挑選脈沖閥也有的差異，過(guò)濾面積大，挑選尺度大點(diǎn)的脈沖電磁閥，反之一樣。

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關(guān)，受脈沖噴吹控制儀的控制，對(duì)濾袋進(jìn)行逐室逐排噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率良好。

(1)電磁脈沖閥 電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個(gè)規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個(gè)閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國(guó)產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)別。

①直角式電磁脈沖閥構(gòu)造與工作原理

直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構(gòu)造如圖所示。由圖可知，閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊 貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣能過(guò)閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。

當(dāng)脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

②淹沒式電磁脈沖閥構(gòu)造的工作原理

淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥構(gòu)造如圖所示，它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場(chǎng)合，且可降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片壽命。

淹沒式電磁脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個(gè)室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

當(dāng)脈沖控制儀的電信號(hào)使脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動(dòng)，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。此時(shí)瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室故氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

③ 直通式電磁脈沖閥

直通式電磁脈沖閥的構(gòu)造特點(diǎn)是空氣進(jìn)出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其構(gòu)造如圖所示。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個(gè)氣室，接通壓縮空氣時(shí)脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟動(dòng)作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時(shí)的流動(dòng)方向如圖所示。直通式脈沖閥的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點(diǎn)是氣流經(jīng)過(guò)閥體阻力較大。

1、對(duì)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常；

2、嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊應(yīng)時(shí)補(bǔ)焊。此項(xiàng)工作最好在本體設(shè)備安裝時(shí)及時(shí)檢查；

3、檢查脈沖閥的安裝和儲(chǔ)氣包的安裝；

4、對(duì)氣包內(nèi)的連接短管，進(jìn)行檢查，檢查O形密封圈是否嚴(yán)密；

5、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管安裝正確；

6、檢查各提升閥、溫控閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸的動(dòng)作是否靈活、是否回位，與氣缸相連的電磁閥是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；

7、檢查各檢修門的密封情況； 8、檢查各法蘭連接處的密封情況；

9、各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形；

10、檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查袋籠的安裝是否穩(wěn)定；

11、各運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)加油；

12、檢查電動(dòng)部件（如倉(cāng)壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；

13、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣壓力在一定的范圍內(nèi)（0.3Mpa–0.5MPa）；

14、檢查壓縮空氣管路有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；

15、檢查油霧器是否正常加油；

16、檢查控制系統(tǒng)（手動(dòng)和自動(dòng)），空載運(yùn)行幾個(gè)周期，看是否正常；

17、如需保溫的，則應(yīng)檢查設(shè)備的保溫層情況；

18、初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、凈氣室內(nèi)及花板上是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除；

19、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。