DMAIC有5個步驟：定義、測量、分析、改善、控制。本文章分享以 ”Montreux14”碳纖維板材良率改善”與大家探討使用DMAIC過程及方法，進而了解DMAIC優(yōu)勢。

定義：這個項目定義階段旨在確定問題所在是良率提升，過程中須清楚說明最終目標設定良率90%，還有實現(xiàn)目標所需的范圍，將客戶聲音轉換成成改善動力。改善過程輸入和輸出通常會以 SIPOC 圖的方式呈現(xiàn)，這項信息通?？梢栽陧椖抗蠢粘稣麄€DMAIC流程的全貌。

測量：了解改善問題后，收集正確數據對DMAIC流程來說相當重要。測量階段目的在于確立目前生產平均良率在60%。接下來需透過數據收集過程，進行同時監(jiān)控效能，并在項目結束后相互比較，此外需要透過MSA量測系統(tǒng)分析確認收集到數據可靠性。

分析：此階段應已具備數據基本信息，可以開始制定問題相關分析。團隊成員會利用最擅長工具柏拉圖80/20法則，找出目前不良主要問題。

接下來團隊集思廣益，運用魚骨圖分析出造成良率低可能原因是炭布及芯材材料所造，最后可以使用5-Why分析往深層根本原因去挖掘，直到找出根本原因是炭布原紗供貨商問題及芯材回收原料來源金屬異物及熱解過程無法充分將纖維束溶解造成異物，有些六標準偏差項目會使用更復雜的工具(如ANOVA分析)。

改善：在改善階段，與團隊一起尋找可行解決方案，而且要能在DMAIC流程中實施及測量。腦力激蕩及召開有效會議此時對團隊極為重要。經過團隊努力找出黑線問題解決方法是固定使用Toray原紗編織碳纖維布，異物問題，解決方法是優(yōu)化芯材裁切刀及放置磁鐵吸附金屬異物，使用篩網將纖維束剔除。

一旦有了解決方案，就需要測試及預防，經過3個月時間數據收集，確定問題的不良率下降且呈現(xiàn)穩(wěn)定，驗證對策有效性。

這次改善目標是提升良率至90%以上，整個團隊在這3個月時間里持續(xù)確認改善方法執(zhí)行及追蹤良率提升，最終良率達到91.51%，收獲成果需要有標準方式監(jiān)控，接下來我們來討論標準化。

控制：確保解決方案在往后同樣能發(fā)揮效果，在控制階段。團隊應制定SPC監(jiān)測與AQP文件控制，持續(xù)針對所有已實施的流程變動，反復評估后續(xù)影響。這時候，改善過程中留有合適的AQP文件和版本控制記錄就相當重要。