磨床是加工精密工件不可或缺的設備。然而，磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等方面的缺陷，將直接影響工件的加工精度。本文將詳細介紹這些方面的影響，并探討如何提高磨床的加工精度。

磨床幾何精度

磨床的幾何精度是指在不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。由于機床制造不可能完全精確，總會存在不可避免或多或少的誤差。這些誤差將在工件加工時反映到工件上，影響其加工精度。其中主軸的徑向跳動和軸向竄動、工作臺等運動部件移動的直線度、工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等是主要因素。

為了避免這些誤差，我們可以采取以下措施：

• 磨床主軸的徑向跳動和軸向竄動，可通過主軸調整和砂輪修整來減少。

• 工作臺移動的不垂直性，可通過對工作臺進行調整和加工來減少。

• 磨床傳動誤差可通過更換更精確的傳動零件來減少。

磨床的剛度

磨床的剛度是指在受到磨削力時，其部件抵抗變形的能力。剛度好的機床，能減少磨削力對部件的變形，從而保持磨床靜態(tài)的原始幾何精度，提高工件的加工精度。為了提高磨床的剛度，可以加強磨床的結構設計，采用更加堅固的材料，使得機床的各個部件更加緊密。

熱變形

磨床內部的熱源分布不均勻，不同部位在運動中產生的熱量不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣。由于零部件材料的熱膨脹系數(shù)不同，機床各部分會出現(xiàn)微量。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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