作為一種高耗能的產(chǎn)業(yè)，在電廠脫硫的過程中非常容易出現(xiàn)周遭環(huán)境受到污染的問題，特別是二氧化硫和氮氧化物的大量排放，不僅容易造成空氣污染，還容易受到吸收塔內(nèi)石灰石漿液洗滌過程的影響產(chǎn)生大量泡沫。經(jīng)過實(shí)踐嘗試和實(shí)驗(yàn)室測試泡沫數(shù)據(jù)，我們得出普通的有機(jī)硅消泡劑是不能完全處理脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫，因此產(chǎn)生了一款專門針對于發(fā)電廠脫硫裝置漿液泡沫問題而開發(fā)的電廠脫硫消泡劑。

目前我國火力發(fā)電廠所使用的脫硫技術(shù)有很多種，如濕式石灰石-石膏脫硫工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝、磷銨肥法煙氣脫硫工藝等等。其中大家所熟知的就是濕式石灰石-石膏脫硫工藝，它也是發(fā)電廠中應(yīng)用非常廣泛的工藝，效率可達(dá)95%以上。

石膏濕法脫硫工藝是將石灰磨成粉末狀和水混合形成收劑漿液，在吸收塔中，與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧化硫，與漿液中碳酸鈣和氧化空氣發(fā)生反應(yīng)，然后通過電廠脫硫網(wǎng)帶進(jìn)行液固分離處理達(dá)到脫硫的效果最終產(chǎn)物。不過煙氣中的二氧化硫非常容易受到漿液中的石灰石的影響，過程中還有空氣的混入，脫硫漿液中的雜質(zhì)受到空氣以及高溫高壓的影響，也就產(chǎn)生了大量的泡沫。

而電廠脫硫消泡劑的使用也是有講究的，在使用之前先進(jìn)行試驗(yàn)測試確定此消泡劑的適用性，使用的添加量也要根據(jù)實(shí)驗(yàn)測試的結(jié)果來，在正常運(yùn)行的情況下,以漿液量為標(biāo)準(zhǔn)。在第一次添加的時(shí)候應(yīng)一次性沖擊式投加，之后每隔24小時(shí)再分次投加。具體的投加量與發(fā)泡液的成份、煙氣量、煤質(zhì)成分及燃燒工況、吸收劑、二氧化硫含量有關(guān)。使用單位可根據(jù)實(shí)際情況最終確定投加量。在連續(xù)加入的工藝過程中，可用泵計(jì)算加入，在間歇過程中一次加入。

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