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　　倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)對(duì)商品和存儲(chǔ)地點(diǎn)實(shí)施條碼管理，解決了商品存儲(chǔ)地點(diǎn)管理混亂、賬實(shí)不符、運(yùn)行效率低等關(guān)鍵問(wèn)題。同時(shí)采用無(wú)紙化、流水化、化手段進(jìn)行指導(dǎo)，提高了倉(cāng)庫(kù)管理和物料追溯水平。

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　　1.使用方便

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　　用戶可以通過(guò)局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，方便登錄，實(shí)現(xiàn)多組織、多倉(cāng)庫(kù)的集中管理。對(duì)于不能設(shè)置無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的倉(cāng)庫(kù)，PDA手持終端也可以通過(guò)移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)(4G/3G)進(jìn)行操作。

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　　2.物料識(shí)別方便

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　　每種物料入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)給它一個(gè)僅有的條碼號(hào)，條碼打印機(jī)可以打印粘貼標(biāo)簽。同時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，掃描物料標(biāo)簽可以自動(dòng)采集物料數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，大大提高了操作的準(zhǔn)確性。

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　　3.材料的有序排列

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　　以往的物料都是堆放在一起，隨機(jī)擺放成規(guī)則有序的貨架，每種物料的存放位置都可以實(shí)時(shí)更新，方便后續(xù)的找貨和發(fā)貨。

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　　4.作業(yè)有規(guī)律可循

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　　在倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中創(chuàng)建任務(wù)單后，會(huì)自動(dòng)推送給每個(gè)庫(kù)管員，告訴員工需要什么材料，如何一步一步完成任務(wù)，減少了操作所需的時(shí)間，提高了準(zhǔn)確率。

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　　5.減少沉悶的材料。

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　　系統(tǒng)采用先進(jìn)先出的策略，告訴揀貨員揀哪個(gè)庫(kù)位，并利用PDA掃描庫(kù)位和物料條碼，驗(yàn)證出庫(kù)物料是否為最早批次，如果是，則通過(guò)，否則不通過(guò)，從源頭上保證了先進(jìn)先出的實(shí)施，減少了呆滯物料。

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　　6.優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

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　　倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)明細(xì)庫(kù)存明細(xì)報(bào)表和進(jìn)銷存報(bào)表幫助管理者實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)中每一種物料/成品的真實(shí)庫(kù)存數(shù)量，以及進(jìn)銷存數(shù)量，從而制定合理的采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售計(jì)劃，將庫(kù)存控制在合理水平，減少庫(kù)存積壓。

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　　7.供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)

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　　倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以與ERP、SRM、MES等集成，從而實(shí)現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)的一致性，提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效率。

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　　8.降低成本

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　　標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和化的管理策略降低了操作難度和人員成本;

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提高交貨率和周轉(zhuǎn)率，大幅度降低破損率;

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