家具M(jìn)ES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢有哪些？家具生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）改善了成本、用工、效率、質(zhì)量以及能耗管理等多方面的運營水平，對生產(chǎn)管理信息化提出具體的實現(xiàn)方案，可以更好解決生產(chǎn)問題。具體有哪些應(yīng)用優(yōu)勢呢？

家具M(jìn)ES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢：

1、制造執(zhí)行過程透明化

通過MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

4、持續(xù)提升客戶滿意度

基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍(lán)圖。使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

5、降低生產(chǎn)成本

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，節(jié)省了各種通訊費用，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES總體圍繞生產(chǎn)全過程業(yè)務(wù)流程，從采購、產(chǎn)品及BOM、生產(chǎn)過程、倉儲、車間看板及大數(shù)據(jù)分析等六大業(yè)務(wù)點出發(fā)，最大程度滿足車間生產(chǎn)管理層和企業(yè)管理層需求。?