木工布袋除塵器詳情：木工除塵器是木器廠生產(chǎn)中常用的設(shè)施，所以木工除塵器在使用過程中一定要注意合理地使用木工除塵設(shè)備，必須要對(duì)木工除塵器加強(qiáng)保養(yǎng)，這樣才能使木工除塵器保持長期高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，木工除塵器日常的維修及保養(yǎng)具體如下：

1.在開機(jī)的時(shí)候，必須先要接通壓縮空氣到儲(chǔ)氣罐，然后在接通控制電源，將排灰裝置啟動(dòng)，但是在系統(tǒng)中還有其它設(shè)備存在的話，要先將下游設(shè)備啟動(dòng)。

2.在停機(jī)的時(shí)候，必須要保持除塵配件以及排風(fēng)機(jī)能夠繼續(xù)工作一段時(shí)間，但是需要注意的是，在停止除塵配件工作的時(shí)候，必須要對(duì)除塵配件進(jìn)行多次清灰，要將除塵濾袋上的粉塵除掉，以免因?yàn)槌睔獾挠绊懚印?/p>

3.木工除塵器在停機(jī)的時(shí)候，壓縮氣源可不用切斷，特別是在風(fēng)機(jī)工作的時(shí)候，必須要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，才可以保證提升閥處在開啟的狀態(tài)。

4.管理人員必須要熟悉除塵配件的性能、原理以及使用條件，并掌握一定的調(diào)整以及維修的方法。

1木工布袋除塵器組成

a 進(jìn)出口風(fēng)管

a) 進(jìn)風(fēng)管安裝在灰斗的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入除塵器每個(gè)過濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管道的主要考慮將箱體、過濾室及系統(tǒng)阻力降至最小。

b) 平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進(jìn)風(fēng)管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

b 上箱體、中箱體

a) 上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門等。

b) 中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接落入灰斗。

c 噴吹系統(tǒng)

a) 噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連接。

b) 脈沖噴吹時(shí)間較短，是以雙膜片閥來達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。平時(shí)分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴吹時(shí)在電磁閥的激勵(lì)下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下進(jìn)入濾袋，形成濾袋相對(duì)濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵(lì)狀態(tài)時(shí)，空氣泄出時(shí)關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位。至于提供的氣壓應(yīng)在0.2——0.4MPa之間，壓力設(shè)置得越低對(duì)濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小。

d 提升閥

提升閥的啟閉動(dòng)作由一個(gè)作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，氣缸設(shè)置氣壓不大于0.4MPa，提升閥位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。在運(yùn)行中離線清灰時(shí)，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護(hù)時(shí)，必須將提升閥關(guān)閉并鎖定，同時(shí)將灰斗進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進(jìn)行工作。

e 旁通閥

鍋爐剛啟動(dòng)時(shí)，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，開啟進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉旁通閥。在運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫度持續(xù)過高達(dá)到進(jìn)風(fēng)溫度190℃以上時(shí)，旁通閥自動(dòng)打開切斷過濾通道，這也是保護(hù)濾袋最有效的措施。

f 濾袋組件

g 灰斗

a) 由灰斗體、檢查門、手動(dòng)插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。

b) 灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二次揚(yáng)塵。

c) 灰斗檢查門：即人孔用于對(duì)灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。開啟灰斗檢查門前請確認(rèn)灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護(hù)措施（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷或致命傷害），打開時(shí)人不準(zhǔn)站在檢查門的正對(duì)面，以防止高溫灰塵沖擊時(shí)，人員能安全撤離。

d) 灰斗下灰法蘭與手動(dòng)插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安裝于灰斗下部，用于清除凝聚集結(jié)起來的積灰的疏松作用，便于灰的暢通。

e) 灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點(diǎn)以下溫度減少腐蝕和利于灰的作用，灰斗電加熱器設(shè)置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位的熱量損失。

f) 捅灰孔：用于清灰時(shí)困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時(shí)使用。g) 灰斗料位儀：過量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力下降及濾袋過早的損壞，要隨時(shí)注意灰斗料位指示，防止過量的積塵。

h 支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。i 監(jiān)測、控制裝置

輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口。采用PLC漢字操作面板控制，其主要功能如下：

a 除塵器進(jìn)、出口壓差及溫度監(jiān)測，數(shù)字顯示及報(bào)警。

b 脈沖噴吹清灰程序：自動(dòng)脈沖噴吹清灰及人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰

自動(dòng)脈沖噴吹清灰：定時(shí)/定壓差兩種清灰方式并能手動(dòng)切換。 a) 定時(shí)自動(dòng)噴吹清灰：脈沖電磁閥實(shí)現(xiàn)定時(shí)順序控制噴吹清灰。電磁閥每次開啟時(shí)間(脈沖寬度)為0.1~0.15 S，兩只閥動(dòng)作的間隔時(shí)間(脈沖間隔)可調(diào)，可調(diào)范圍：1~999 S。

b) 定壓差自動(dòng)噴吹清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)出口差壓檢測值的大小自動(dòng)切換到不同的噴吹清灰程序，以達(dá)到高效率的使用壓縮空氣和最大限度的延長濾袋使用壽命的目的。即：當(dāng)進(jìn)出口壓差值在正常范圍內(nèi)(1000~1200 Pa)時(shí)，運(yùn)行常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為10~30 S；當(dāng)進(jìn)出口壓差值大于或等于1800 Pa時(shí)，運(yùn)行快速的噴吹清灰程序，脈沖間隔小于10秒或幾個(gè)箱體同時(shí)噴吹清灰；當(dāng)進(jìn)出口壓差值小于800 Pa時(shí)，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進(jìn)出口壓差值控制，其大小可按工程實(shí)際在現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定。

人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰：主要用于檢修和強(qiáng)制噴吹清灰，用盤面按鈕人工手動(dòng)對(duì)電磁閥依次進(jìn)位動(dòng)作噴吹清灰。

c 故障檢測：

a) 電磁脈沖閥故障檢測：

當(dāng)某電磁脈沖閥不動(dòng)作或開啟后一直不關(guān)閉，通過電磁脈沖閥故障檢測程序，檢查出故障閥號(hào)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

b) 壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測：

檢測除塵器噴吹壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口總管道的壓力值，如果壓力值低于0.15 MPa超過10秒不能恢復(fù),控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；如果壓力值高于0.3 MPa超過10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止全部噴吹清灰程序。

c) 控制柜漢字OP面板可進(jìn)行具體的參數(shù)設(shè)定和顯示除塵器本體電磁脈沖閥等設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警信號(hào)，顯示具體的報(bào)警內(nèi)容和處理方法。

d) 除塵器本體內(nèi)照明燈具及就地開關(guān)等。

2 工藝原理

2.1 布袋除塵器工作原理

含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

2.2 輸灰系統(tǒng)工作原理

輸灰倉泵裝灰，氣動(dòng)進(jìn)料閥和透氣閥打開，灰斗內(nèi)的飛灰進(jìn)入倉泵，排出倉泵內(nèi)原有的空氣，并通過透氣閥排入布袋除塵器灰斗。當(dāng)倉泵內(nèi)灰達(dá)到高料位或完成進(jìn)料時(shí)間時(shí)，電磁閥控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)掉進(jìn)料閥、透氣閥。出料閥打開，控制吹氣的氣動(dòng)閥打開，壓縮空氣通過底部進(jìn)入倉泵與灰混合，物料進(jìn)入輸送管道。輸送過程采用正壓分相輸送，輸送壓力為2～4bar。當(dāng)灰送空后，壓力低于設(shè)定值時(shí)，供氣停止，出料閥關(guān)閉，停止輸送，透氣閥打開，然后進(jìn)料閥打開，重新進(jìn)料，開始新一輪輸送。