類型：燃煤鍋爐布袋除塵器
用途：發(fā)電廠鍋爐除塵，也可用于各種鍋爐、鐵合金行業(yè)、氧化鋁行業(yè)、碳素行業(yè)、焦化行業(yè)、化工行業(yè)、冶金行業(yè)煉鋼高爐，以及建材行業(yè)的煙氣除塵和粉塵治理。
特點：除塵效率高、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行可靠、占地面積小
我廠設計生產(chǎn)的發(fā)電廠75噸燃煤鍋爐除塵器優(yōu)點如下：
1、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設計方法。
2、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
3、設備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
4、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。
5、灰斗和風管采用先進的導流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
6、選用專用自動化設備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
7、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
8、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設備減少占地面積。
9、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
10、特殊設計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
11、可靠地密封、保溫的頂蓋。
12、先進的自動控制設備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
發(fā)電廠75噸燃煤鍋爐除塵器的控制技術
（一）低壓脈沖除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。
（二）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥——（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
（三）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”設置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#離線閥——（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
（四）除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。
（五）卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和螺旋輸送機采用手動/自動控制。
（六）輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時控制方式：
（七）輸灰系統(tǒng)定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次（每個灰斗卸灰一次），定時時間間隔可調(diào)。

寧杰環(huán)保除塵設備可以解決燃煤鍋爐煙塵污染問題，出口含塵量低于國家環(huán)保排放標準，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，是當前理想的除塵設備，值得推薦。