匣缽生產(chǎn)設(shè)備，即匣缽成型液壓機(jī)，屬于五梁四柱液壓機(jī)或者四梁四柱粉末成型液壓機(jī)，常用規(guī)格有630噸，800噸，1000噸，1250噸等液壓機(jī)規(guī)格。匣缽液壓機(jī)（800噸五梁四柱液壓機(jī)）匣缽模壓設(shè)備是一種專(zhuān)門(mén)用于壓制耐火材料匣缽成型專(zhuān)用的壓力機(jī)設(shè)備，機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機(jī)，特殊模架，雙向加壓，實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。

匣缽液壓機(jī)升級(jí)機(jī)型-800噸五梁四柱液壓機(jī)，加工匣缽效率高，熱壓快速一次成型。

粉末冶金成型技術(shù)是采用匣缽液壓機(jī)（800噸五梁四柱液壓機(jī)）匣缽模壓設(shè)備的壓力將松散的粉末裝入模具內(nèi)受壓成型，該機(jī)采用液壓式強(qiáng)制凹模浮動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)同時(shí)多次加壓，即預(yù)壓、同步壓、上壓，保證壓制坯件密度均勻，尺寸、重量一直。一臺(tái)設(shè)備可裝配多套模具，通過(guò)更換模具的方式，來(lái)滿足不同客戶的要求。

匣缽液壓機(jī)（800噸五梁四柱液壓機(jī)）匣缽模壓設(shè)備的特點(diǎn)：

1、采用PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動(dòng)化程度高，工作效率高。

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動(dòng)和運(yùn)輸。

3、四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)石墨匣缽的密實(shí)度高，不易破碎。

4、液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)完美無(wú)缺，有效實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。

5、匣缽液壓機(jī)（800噸五梁四柱液壓機(jī)）匣缽模壓設(shè)備更換模具可生產(chǎn)多種規(guī)格匣缽產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序?qū)崿F(xiàn)了人機(jī)交互，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。

7、匣缽液壓機(jī)故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。

匣缽成型工藝流程：

1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來(lái)石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽液壓機(jī)（800噸五梁四柱液壓機(jī)）匣缽模壓設(shè)備壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對(duì)燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。