一、什么是MES系統(tǒng)？

1、概念：

MES（英文全稱：Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)，是面向車間生產(chǎn)的管理系統(tǒng)。

2、定義：

業(yè)界對(duì)于MES的定義是：在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品完工的過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)起到傳遞信息以優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)的作用。

3、作用：

在生產(chǎn)過程中，借助實(shí)時(shí)精確的信息、MES引導(dǎo)、發(fā)起、響應(yīng)，報(bào)告生產(chǎn)活動(dòng)。作出快速的響應(yīng)以應(yīng)對(duì)變化, 減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，提高操作及流程的效率。MES提升投資回報(bào)、凈利潤(rùn)水平、改善現(xiàn)金流和庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度、保證按時(shí)出貨。MES保證了整個(gè)企業(yè)內(nèi)部及供應(yīng)商間生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)鍵任務(wù)信息的雙向流動(dòng)。

通常來講，MES功能組件包括：資源管理、工序管理、單元管理、生產(chǎn)跟蹤、性能分析、文檔管理、人力資源管理、設(shè)備維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)采集。

MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、 面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當(dāng)前狀態(tài)信息。

4、效應(yīng)分析

5、MES與其他系統(tǒng)集成規(guī)劃

當(dāng)制造企業(yè)的信息化程度達(dá)到一定的程度，ERP給APS提供企業(yè)資源，并從APS中收取數(shù)據(jù)形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，使用APS高級(jí)排程計(jì)劃制定企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，并推送到MES，MES從PDM中拿取BOM文件進(jìn)行解析，利用ERP提供的資源數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)制造計(jì)劃，同時(shí)WMS提供物料數(shù)據(jù)，將工藝數(shù)據(jù)和操作指令通過DNC下放到PLC，進(jìn)而控制設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)，MDC通過PLC收集設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)給到MES，在生產(chǎn)過程中由QMS進(jìn)行生產(chǎn)周期中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，以及不合格品的質(zhì)量追溯。

生產(chǎn)過程完成后，MES將生產(chǎn)數(shù)據(jù)推送到ERP，形成產(chǎn)品信息報(bào)表；并將產(chǎn)品信息推送至MWS實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)以及產(chǎn)品的物流配送。

6、MES功能架構(gòu)（來源：織信低代碼）

7、技術(shù)架構(gòu)

8、業(yè)務(wù)流程

下圖為標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程圖，從PDM接收數(shù)據(jù)后進(jìn)行工藝分工，然后進(jìn)行BOM構(gòu)建，將BOM發(fā)送給MES進(jìn)行分解后形成MRP算法。再有ERP推送給庫(kù)房，進(jìn)行物料相關(guān)管理。

MES根據(jù)工藝BOM進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)工作，做好生產(chǎn)調(diào)度，管理生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)，在生產(chǎn)過程中采用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)效能分析表，用以監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。

二、MES系統(tǒng)管理模塊

以織信低代碼為企業(yè)客戶量身定制的汽車行業(yè)MES系統(tǒng)來舉例。通常該領(lǐng)域涉及的系統(tǒng)模塊有：

1、高級(jí)排程

像汽車零部件零配件制造是按訂單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)方式，原因在于汽車零配件種類多，訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，產(chǎn)品訂單的特殊性決定了生產(chǎn)柔性，所以企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)排程工作量大，對(duì)人員的能力要求高，精益生產(chǎn)排程APS系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)需求對(duì)訂單自動(dòng)排程，大大減少其工作量。

2、實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

汽車零部件制造過程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。mes系統(tǒng)通過科學(xué)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)調(diào)撥以及機(jī)臺(tái)領(lǐng)退料等車間現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到精準(zhǔn)化管理。

3、物料管理

物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對(duì)零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫(kù)的全過程管理。

4、質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測(cè)安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表生成等功能。

5、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)軟件設(shè)備管理由設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等構(gòu)成。從而確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

6、成本管理

織信低代碼定制的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要以采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)過程中的物料、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、員工工時(shí)進(jìn)行歸集、整理、分析、存儲(chǔ)與報(bào)告，從而對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本進(jìn)行管理和控制。如果你也屬于汽車行業(yè)或者是其他生產(chǎn)制造業(yè)，想要了解更多智能制造MES系統(tǒng)信息，可以申請(qǐng)?jiān)囉没蝾A(yù)約演示（informat.cn），織信低代碼會(huì)給你發(fā)送更多相關(guān)案例。