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? ? ? ? ? ? ? ??冷鍛的優(yōu)點很多，首先是生產效率超級高，是切削工藝的幾倍乃至幾十倍；不需要加熱，節(jié)省能源，也不需要去氧化皮；冷鍛是凈成形/ 近成形工藝，接近實際零件形狀，材料利用率高，減少二次加工的工序和加工的廢料的量，有些受力的零件量大，機加工要么效率低，要么切削成形困難，而且成本昂貴，所以必須用冷鍛來實現(xiàn)。

DC53冷作模具鋼：

? ? ? ? ? ?dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

? ? ? ? ? ?因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來制作一些精密的沖壓?；蛘吒咚贈_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應用也是相當廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。

dc53鋼優(yōu)缺點

? ? ? ? ? DC53鋼是日本大同制鋼公司生產的高碳冷作鋼，具有與大多數高端鋼相似的優(yōu)異韌性和耐磨性。它是對 D2 鋼的改進，能夠達到 62-64 HRC 的高硬度。

? ? ? ? ? ?DC53鋼用于鍛造、下料、剪切和制刀。建議用于制造需要中等韌性、抗碎裂性和耐磨性的應用中的廉價刀具。

DC53鋼的成分

• 碳 C 1.00%：提高邊緣保持力、硬度和抗拉強度。它還提高了鋼的耐磨性、耐磨性和耐腐蝕性。

• 鉻 Cr 8.00%：碳化鉻的形成。提高刀片的硬度、抗拉強度和耐腐蝕性。

• 釩 V 0.30%：在高溫加工和熱處理過程中抑制晶粒長大，從而提高鋼的強度和韌性。它還形成增加耐磨性的碳化物。

• 鉬 Mo 2.00%：增加韌性和熱硬度。它還可以提高淬透性并形成碳化物以提高耐磨性。

• Mn Mn 0.40%：提高鋼的強度和硬度。當鋼進行熱處理時，淬透性隨著錳的增加而提高。

• 硅 Si 1.00%：提高強度和耐熱性。

DC53鋼的性能DC53鋼硬度

DC53 鋼的洛氏硬度為 62-64 HRC。但是，鋼的確切硬度取決于制造商使用的熱處理。該硬度范圍非常高，這歸因于其成分中除錳和釩之外的高碳元素，從而細化了其晶粒尺寸。

DC53鋼耐磨

耐磨性是鋼的另一個受硬度影響的特性。DC53 是一種含有鉬的硬鋼，具有出色的耐磨性。

DC53 鋼韌性

盡管 DC53 是一種硬鋼，但其韌性優(yōu)于 D2 鋼，與AUS 8 鋼和8Cr13MoV 鋼相當，但 DC53 鋼的韌性因碳化物尺寸較小而得到改善。DC53 刀具可以承受壓力和沖擊而不會碎裂或斷裂。

DC53鋼耐腐蝕

DC53 不是不銹鋼，因為它不含使其成為不銹鋼所需的鉻量。它含有 8% 的鉻，可提供最低的耐腐蝕性，但不會使其不生銹。

DC53鋼可加工性

許多人認為 DC53 由于硬度高而難以加工，但事實并非如此。其成分中的元素混合在一起，使其易于加工，因此大多數刀具制造商可能會發(fā)現(xiàn)它很容易使用。

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