1. 施工先導(dǎo)孔。嚴(yán)格按照“下墊、上壓、前撐、后頂”的基本原則穩(wěn)固好鉆機，大限度降低鉆進過程中產(chǎn)生的震動。先利用金剛石復(fù)合片鉆頭施工先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔鉆進至設(shè)計深度后，退出鉆桿，記錄孔深、煤層見煤深度和煤層頂板深度等鉆孔關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2. 擴孔。換用金剛石復(fù)合片鉆頭進行擴孔， 鉆進過程中合理控制風(fēng)壓和風(fēng)量，把握好給進壓力和金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進速度，通過減壓、降速減少沉渣，提高鉆孔成孔率。擴孔結(jié)束后立即退出鉆具，再利用風(fēng)壓將孔內(nèi)的煤渣排干凈。

3.加裝造穴設(shè)備。根據(jù)先導(dǎo)孔成孔深度、煤層頂板距離和設(shè)計造穴深度，在造穴設(shè)備前加上支撐鉆桿，將造穴設(shè)備與鉆具連接，在孔口安裝瓦斯噴孔綜合治理裝置，然后利用鉆機給進將造穴設(shè)備下入鉆孔，直至支撐鉆桿到達(dá)孔底。

4.旋轉(zhuǎn)造穴。當(dāng)造穴設(shè)備到達(dá)鉆孔預(yù)定位置后，造穴設(shè)備傳動裝置先將鉆機的給進和旋轉(zhuǎn)動力傳遞給造穴切割裝置，當(dāng)鉆機壓力上升到一定壓力后，造穴切割臂借助支撐鉆桿在孔底所受支撐力慢慢張開，為保證鉆孔造穴質(zhì)量，在施工過程中采用較低的給進壓力和鉆速，保持鉆探盡可能均勻給進，造穴開始后設(shè)備旋轉(zhuǎn)和供水不能驟停驟啟。施工中有噴孔預(yù)兆時，保持供水和鉆具空轉(zhuǎn)，停止給進鉆桿。

5. 撤鉆、封孔。鉆孔造穴施工結(jié)束后，緩慢降低水壓直至停水，使造穴設(shè)備切割臂復(fù)位。退出造穴設(shè)備后，在造穴切割臂上可見大量刮痕。利用風(fēng)壓將孔內(nèi)沉渣吹干凈，為了防止孔內(nèi)煤壁坍塌，下入瓦斯抽采篩管，采用專用聚氨酯封孔，在孔口抽采支管上安裝監(jiān)測接口，然后使支管與抽采主管路連接。