實踐證明，油廠采用TPM設備管理，設備故障率明顯降低，可低成本、高質量、高效完成設備維修，使設備達到最佳狀態(tài)，減少備件資金占用，提高了固定資產的利用率。

1、點檢安排

（1）機械點檢。按單巡檢，用振動測定儀、近紅外成像儀、超聲波測定儀點檢，定1人負責壓榨車間全部設備（電氣設備除外）；定1人負責精煉、物流、灌裝、油庫及其他車間設備。A類設備每天檢測1次，B類設備2d檢測1次，C類設備每周檢測1次。

（2）電氣點檢。按單巡檢，用振動測定儀、近紅外成像儀、超聲波測定儀點檢，定1人負責壓榨、物流所有電氣設備、電房巡檢；定1人負責其余所有電氣、電房設備巡檢。點檢要求和機械點檢相同。

（3）外援點檢。在公司不具備檢測工具和人員的情況下發(fā)現(xiàn)設備隱患時請外面專業(yè)人員，如激光對中、近紅外成像等。

2、設備后期管理

原則是環(huán)境安全、個別改善，更換零部件、技術創(chuàng)新、事后改善。

通過升級材料和維修方法改進設備技術和經(jīng)濟性能。增加設備運行的可靠性、減少事故停機率、降低維修成本。更換磨損嚴重和操作成本高的設備。

3、制訂維修計劃

按照日常運行記錄和儀器檢測的情況，編制維修計劃。維修的主要內容有：充分考慮工藝對設備的要求，力求減少重點、關鍵設備的使用與維修時間的矛盾；重點考慮大修設備列入計劃的必要性和可能性；在安排設備維修計劃的進度時，既要考慮維修需要的輕重緩急，又要考慮維修準備工作時間的可能性，并按維修工作定額平衡維修單位的勞動力。

設備維修計劃的實施過程：做好維修前準備工作、組織維修施工和竣工驗收。

4、組織維修施工

針對設備的狀態(tài)，組織工種、器具、備件，按既定程序開始工作。填寫動火許可申請、登高許可申請、受限空間許可申請。

對浸出車間在正常生產過程中發(fā)生設備故障，首先停機，填寫消溶告知單，通知各方面人員，準備材料和工具，到場進行消溶，消溶后要檢查消溶效果，并做點火實驗；按需要動焊或打開有溶劑的容器，人員進入前穿戴好防護服，同時外面必須有人員接應。

在浸出車間維修中需要動火，先填寫動火通知單，相關人員簽字，并做好動火前的各項準備工作。

5、設備搶修和故障排除

界定搶修的設備故障范圍，分析故障原因，組織工種和工具搶修。