動(dòng)力電池作為電動(dòng)汽車的儲(chǔ)能裝置，在生命周期結(jié)束以后，需采取合理的處置和回收以緩解資源緊張，消除環(huán)境污染。

在對(duì)廢舊動(dòng)力電池回收處理時(shí)，首先對(duì)電池進(jìn)行破碎，然后將電池內(nèi)所含銅、鋁顆粒，隔膜和黑粉進(jìn)行有效分離。目前大部分分選工藝是利用旋振篩分選的方法。旋振篩由直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面，使物料在篩面上做外擴(kuò)漸開線運(yùn)動(dòng)。其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經(jīng)連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)后從排料口排出，完成篩分工作。但是這種篩分方式由于僅考慮篩分物料粒徑是否能通過特定的篩網(wǎng)來分離物料，物料粒徑區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)模糊，因此，篩網(wǎng)上的粒徑與篩孔相同的物料易堵塞、篩分純度低，并且篩網(wǎng)工作面積小，分篩的生產(chǎn)率低。

鋰電池回收處理設(shè)備操作方便、分篩效率高、篩分純度高的動(dòng)力電池銅鋁分選設(shè)備，動(dòng)力電池銅鋁分選設(shè)備利用動(dòng)力電池破碎后各物料之間的顆粒度、摩擦力與密度等性質(zhì)的差異性，通過改變?cè)O(shè)備振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)幅度與鼓風(fēng)機(jī)氣流大小協(xié)同調(diào)節(jié)顆粒與振動(dòng)臺(tái)之間的摩擦力，從而達(dá)到分離出鋁顆粒和銅顆粒的目的，具有能耗低、處理規(guī)模大、分選效率高、分選純度高、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

動(dòng)力電池銅鋁分選設(shè)備的鼓風(fēng)機(jī)的氣流能為物料顆粒提供向上的作用力，振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)幅度同樣能調(diào)節(jié)物料顆粒與振動(dòng)臺(tái)面的摩擦力，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)氣流量和振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)幅度的調(diào)節(jié)，能使物料顆粒與振動(dòng)臺(tái)的摩擦力進(jìn)行精細(xì)化調(diào)節(jié)，能不斷精細(xì)化篩分混合銅、鋁物料，直至物料篩分純度達(dá)到％以上。

動(dòng)力電池分選設(shè)備的設(shè)置有采用可調(diào)節(jié)的三維傾斜式的振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置有銅粒出料口、鋁粒出料口和混合料出料口，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)氣流大小、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)幅度大小和振動(dòng)臺(tái)三維傾斜角度精確化調(diào)節(jié)出特定較大銅粒與振動(dòng)臺(tái)的摩擦力，使得特定的較大銅粒由摩擦力作用下振動(dòng)爬向銅粒出料口出料，較輕的鋁粒在物料的推動(dòng)下移向鋁粒出料口，比重相近無法區(qū)分的物料則移動(dòng)并爬動(dòng)至混合料出料口出料；然后調(diào)節(jié)特定中等銅粒與振動(dòng)臺(tái)的摩擦力，將混合料出料口出料的混合物料進(jìn)一步細(xì)化重復(fù)篩分工序。三維傾斜式的振動(dòng)臺(tái)根據(jù)物料摩擦力、重力、氣流浮力等多方面特性，為物料提供多元的的摩擦力和傾斜作用力，能將銅粒與鋁粒一級(jí)級(jí)精細(xì)化篩分出，極大地提高物料的分選純度，設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

動(dòng)力電池銅鋁分選設(shè)備能耗低，同等能耗下，本設(shè)備相比現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)篩可分選更多的動(dòng)力電池破碎銅鋁粒，該設(shè)備為全自動(dòng)在線作業(yè)運(yùn)行，可對(duì)大規(guī)模的鋰電池破碎物料進(jìn)行分選作業(yè)，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，產(chǎn)量大，本裝置工作全過程無廢水產(chǎn)生，脈沖除塵設(shè)備收集粉塵，不污染環(huán)境，優(yōu)化操作人員的工作環(huán)境。