本文將講述利用異戊烷脫氫生產(chǎn)異戊二烯的技術(shù)方法，異戊二烯是生產(chǎn)橡膠應用的重要化工原料之一，需求量一直很大。很多朋友一直很迷惑，在異戊烷脫氫生產(chǎn)異戊二烯的查閱資料上越走越遠。

異戊二烯的生產(chǎn)技術(shù)情況主要有三種：C5餾分萃取蒸餾法，異戊烷、異戊烯脫氫法，化學合成法（包括異丁烯-甲醛法、乙炔-丙酮法、丙烯-二聚法）等。目前，美國、西歐都是采用異丁烯-甲醛兩步走法（規(guī)模為3萬t/a）外，其他公司如日本合成橡膠和Zeon公司則采用C5餾分抽提法。俄羅斯有60%異戊二烯產(chǎn)量來自異戊烷脫氫，40%來自異丁烯-甲醛兩步法（有兩套5萬t/a裝置）。我國主要采用C5餾分抽提法，主要企業(yè)有上海石化和山東玉皇化工等。國內(nèi)其他石化企業(yè)的大部分裂解C5餾分作為乙烯裂解爐的燃料進行利用或僅做簡單分離處理，化工利用率低。

異戊二烯(2-Methyl -1，3-butadiene)是一種有機物，是生產(chǎn)橡膠、合成樹脂、SIS、液體聚異戊二烯橡膠等的單體。易燃易揮發(fā)，有強刺激性氣味，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺。我國和其他主要工業(yè)國家都較為重視異戊二烯的生產(chǎn)和應用。針對異戊烷制異戊二烯的生產(chǎn)技術(shù)以及異戊二烯的市場情況展開分析，具有明顯的現(xiàn)實意義。

異戊二烯生產(chǎn)技術(shù)

1、分離法

隨著我國近幾年煉化一體化和煤制烯烴技術(shù)快速發(fā)展，乙烯產(chǎn)能持續(xù)擴大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳五餾分隨之迅猛增長，已經(jīng)成為乙烯工業(yè)不可忽視的伴生資源。碳五餾分中，烯烴的含量比較高，目前我國有部分企業(yè)直接在碳五餾分中分離出異戊二烯以及其他烯烴，也有將異戊烷分離出來并用于下述方法制備異戊二烯，但分離法流程較復雜，且分離出的異戊二烯含量較低，一般該方法是用于分離碳五餾分中含量較高的烯烴。

2、一步脫氫法

一步脫氫法是在一個反應器內(nèi)完成兩個脫氫反應，相較于兩步脫氫法，減少了一個反應器的投資。該方法目前已完成實驗階段。反應方式采用固定床的形式，在溫度540℃-650℃，低壓下進行反應。采用鉻--鋁型催化劑。異戊二烯單程轉(zhuǎn)化率為15%-20%。該方法與兩步脫氫法相比，該法因減少了一次脫氫過程和相應的分離回收設備估計投資會低20%-25%，能耗會相應降低。但一步脫氫法技術(shù)目前只在俄羅斯實現(xiàn)了工業(yè)化，在我國還并未實現(xiàn)工業(yè)化。

3、兩步脫氫法

異戊烷兩步脫氫法制異戊二烯是目前用的比較廣泛的工藝，已實現(xiàn)工業(yè)化，尤其在我國主要使用該法生產(chǎn)異戊二烯。該方法主要是采用異戊烷作為原料，第一步脫氫生成異戊烯，第二步脫氫生成異戊二烯。反應方式采用流化床+固定床的形式，在溫度650℃-680℃，低壓條件下進行反應。第一步采用狀鉻--鋁型催化劑，第二步采用鎢、鉻等磷酸鹽復合型催化劑。異戊二烯單程轉(zhuǎn)化率為15%-16%。但該工藝存在的問題，一是流化床催化劑的磨損及含Cr粉塵造成的污染，二是副產(chǎn)物1，3-戊二烯的利用問題，同時工藝流程復雜、成本高。

從過往文獻來看，利用異戊烷制作異戊二烯的技術(shù)包括分類法，一步脫氫法，兩步脫氫法等，從市面上來看對異戊二烯的需求量還蠻大的。

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