湖南香料化工廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備，活性炭吸附-脫附+催化燃燒處理設(shè)備原理，活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來,活性炭飽和后利用熱空氣進(jìn)行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理凈化后排放。

設(shè)備原理活性炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下一級(jí)處理設(shè)備。脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到?300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為?CO?2和?H?2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)或多個(gè)活性炭吸附箱交替使用?；钚蕴课较湎葘OCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將VOCs有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的VOCs有機(jī)物已濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，這些經(jīng)過高度濃縮的VOCs有機(jī)廢氣成二氧化碳及水蒸汽排出。當(dāng)VOCs有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣的催化床可維持自燃，不用外加熱。催化燃燒反應(yīng)后的熱量被回收利用，用于活性炭吸附箱的脫附再生。這樣既滿足的催化燃燒設(shè)備所需的溫度，達(dá)到節(jié)能的目的，又使活性炭吸附箱得已脫附再生，從而保障催化燃燒設(shè)備的連續(xù)操作。

催化燃燒設(shè)備具有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400°℃。廢氣催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完結(jié)氧化反應(yīng)。

2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，工作費(fèi)用低。催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理的烴類廢氣及惡臭氣體。關(guān)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用催化燃燒設(shè)備法的處理作用好。

3、處理，無二次污染，用催化燃燒設(shè)備法處理廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為的CO2和H20，因?yàn)闊o二次污染問題，此外，因?yàn)闇囟鹊?，能很多減少NOx的生成。

4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都能夠用催化燃燒設(shè)備法處理。

5、工藝簡單，操作。

用催化燃燒設(shè)備處理廢氣是抱負(fù)的方法，它不只燃燒在處理廢氣的進(jìn)程中還能夠按捺物質(zhì)的形成，對(duì)氧氣的習(xí)慣程度較高，因此逐漸替代了一般的燃燒方法被廣泛應(yīng)用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備過濾+活性炭吸附+移動(dòng)再生脫附工藝

1.基本要求

（1）選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇具有合規(guī)移動(dòng)脫附車裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運(yùn)營合同，在選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)落實(shí)場地空間、設(shè)備活性炭使用周期、脫附頻率、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題。

（2）固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾裝置，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過濾材料應(yīng)方便更換或者清洗。

（3）活性炭吸附設(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。

2.性能要求

（1）過濾預(yù)處理設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應(yīng)間隔一定距離布放，最后一級(jí)應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。

（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應(yīng)不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應(yīng)不小于1m3，具體結(jié)合實(shí)際風(fēng)量核算。

（3）顆粒活性炭最好選擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

（4）活性炭吸附系統(tǒng)應(yīng)配備快裝式對(duì)接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生裝置車停泊位置，車停泊位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場地；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%?；钚蕴课皆O(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

3.安全要求

活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。對(duì)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)< 50℃；當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過70℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫措施。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。移動(dòng)脫附設(shè)備設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。

*注：移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備應(yīng)配置移動(dòng)脫附車使用，移動(dòng)脫附車和移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備之間用快接法蘭連接，具體型式如下圖1所示。移動(dòng)再生活性炭吸附飽和后由移動(dòng)脫附車對(duì)其進(jìn)行活性炭脫附再生，其中移動(dòng)脫附車應(yīng)具備熱脫附和廢氣凈化功能，廢氣排放濃度達(dá)到《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下，并每年進(jìn)行2次以上三方監(jiān)測，保障脫附車處理效率。