鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選裝置將粗 破-破碎-多級(jí)分選-熱解-細(xì)破碎-再分選等一系列設(shè)備集成于一體，解決了廢鋰離子電池中有 價(jià)組分的分選回收效率不高、效果不好的問題，廢電池的回收價(jià)值得到充分發(fā)揮；采用多級(jí) 破碎的方式，提高了電池的破碎效率，以及電池集流體上黑粉的脫附率，提高了黑粉的回收 率；采用熱解處理，可有效地除去電池碎料中存在粘結(jié)劑、電解液以及少量的塑料，實(shí)現(xiàn)無(wú) 價(jià)組分的無(wú)污化處理；采用多級(jí)分選，實(shí)現(xiàn)了電池碎料中的各組分分步驟地準(zhǔn)確分選出來(lái)，使得分選出來(lái)的各組分中其他組分含量較少，同時(shí)也提高了黑粉的回收率。

一種廢鋰離子電池破碎分選方法，采用上述的廢鋰離子 電池破碎分選裝置進(jìn)行分選，該方法包括以下步驟：

S1、將完全放電后的廢鋰離子電池經(jīng)投料裝置投料進(jìn)入粗破機(jī)中進(jìn)行粗破，將廢鋰離子 電池進(jìn)行切斷，使電池失效，形成尺寸為5-10cm的物料；

S2、將經(jīng)過(guò)粗破后的物料送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使電池打開，形成尺寸為15-20mm的 電池碎片；

S3、將電池碎片送入第一振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)篩選，將物料中的大部分黑粉分選出來(lái)；然 后將分出黑粉后的物料送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，將物料中的鋼殼分選出來(lái)；再將分出鋼殼后的 物料依次送入第一塑料分選機(jī)和第二塑料分選機(jī)，將物料中的塑料隔膜分選出。

S4、將分選出塑料隔膜后的物料送入熱解爐內(nèi)，對(duì)物料中的粘結(jié)劑、電解液以及未完全 分選出來(lái)的塑料隔膜進(jìn)行熱解處理；

S5、將經(jīng)過(guò)熱解后的物料送入物料冷卻倉(cāng)進(jìn)行冷卻，然后送入第二振動(dòng)篩內(nèi)將經(jīng)過(guò)熱解 后的物料中的黑粉分選出來(lái)，所得物料為粘附有少量黑粉的銅鋁集流體；

S6、將銅鋁集流體送入細(xì)破機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎，將物料中的銅、鋁破碎成尺寸為1-3mm的 物料，并物料中剩余的黑粉進(jìn)行摩擦打散；

S7、將細(xì)破碎后的物料經(jīng)分離器和第三振動(dòng)篩將物料中的黑粉與銅、鋁進(jìn)行分離后，再 送入跳汰機(jī)中進(jìn)行銅和鋁的分離。進(jìn)一步地，步驟S4中，熱解處理的溫度為450-600℃，物料在熱解爐內(nèi)的停留時(shí)間控制 在30-60min。