淀粉糖可通過對玉米、紅薯和木薯等農(nóng)產(chǎn)品的淀粉進(jìn)行液化、糖化等工藝得到，主要含有葡萄糖、麥芽糖、果糖和一些低聚糖。從21世紀(jì)引進(jìn)國外生產(chǎn)工藝以來，我國的淀粉糖行業(yè)有了快速發(fā)展。

　　傳統(tǒng)酶法淀粉糖生產(chǎn)工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳調(diào)漿，導(dǎo)致生產(chǎn)上需要大量的水。糖化結(jié)束時，糖液中產(chǎn)品濃度低，大部分水需要被蒸發(fā)，增加了生產(chǎn)成本。為降低蒸發(fā)濃縮的能耗與成本，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決手段之一。然而，隨著淀粉乳初始濃度的提高，會出現(xiàn)原料利用不充分、糖化得率下降等等現(xiàn)象，因此，有必要尋找一種手段來提高高濃度反應(yīng)體系中的糖化得率，以期在降低成本的同時提高質(zhì)量，使淀粉糖產(chǎn)業(yè)可以進(jìn)一步發(fā)展。

　　膜分離技術(shù)是現(xiàn)代分離技術(shù)中一種效率較高的分離手段，可以部分取代傳統(tǒng)的過濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾和萃取等分離技術(shù)，在分離工程中具有重要作用。超濾膜新型膜分離工藝包在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)運(yùn)行成本和環(huán)保壓力上效果顯著。

　　其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、與傳統(tǒng)的真空轉(zhuǎn)鼓工藝相比，使用超濾膜過濾糖化液，過濾后的清液通量穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量高和回收率提高。

　　2、使用超濾膜直接過濾混合糖化液，可以省去靜置過程，節(jié)約生產(chǎn)時間，無需添加助濾劑，且過濾后的清液蛋白去除率及透光率皆優(yōu)于真空轉(zhuǎn)鼓。

　　3、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，超濾膜系統(tǒng)自動化程度高，便于操作和維護(hù)，降低了人工成本。

　　應(yīng)用超濾膜分離技術(shù)對蛋白、雜質(zhì)的去除效果非常好，有效降低了后續(xù)工藝污染的頻率，減少了清洗劑的用量，同時降低了運(yùn)行成本。新工藝的應(yīng)用取消了活性炭和助濾劑的使用，同時還將傳統(tǒng)工藝的污染廢棄物變成了副產(chǎn)品，避免了高濃度有機(jī)廢水的排放，對三廢治理是個很好的技術(shù)突破，生態(tài)效益好，真正做到了企業(yè)清潔生產(chǎn)，環(huán)境友好。

　　轉(zhuǎn)載時請注明文章來源“德蘭梅爾”，否則視為侵權(quán)，感謝配合。

　　編輯：微笑女王 技術(shù)：星星