生物質(zhì)鍋爐除塵器4噸6噸8噸10噸20噸30噸型號齊全，鍋爐布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣包、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進入總口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經(jīng)進口調(diào)節(jié)裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設(shè)了導流板，有效阻隔粗顆料煙塵及預處理，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區(qū)域損壞的可能性。

鍋爐除塵器系統(tǒng)的運行流程：在引風機吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

鍋爐除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設(shè)備的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器是依據(jù)高溫廢氣的特色及過濾資料的性能來斷定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數(shù)，并依據(jù)除塵體系實踐運轉(zhuǎn)時的各種情況來當令調(diào)整這些參數(shù)。鍋爐除塵器主要性能及特點，收塵效率達新的排放標準要求，除塵器能夠長期穩(wěn)定運行，維護費用底。鍋爐除塵器殼體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。鍋爐除塵器設(shè)備配備超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器采用PLC微機控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器選用了性能較好的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計過濾風速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

鍋爐除塵器系統(tǒng)清灰控制采用自動控制方式定時、定壓，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍，不用自己親自手動控制。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。進風口設(shè)置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，防止高溫損壞除塵布袋。鍋爐除塵系統(tǒng)安裝高溫報警裝置，設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

鍋爐除塵器適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

鍋爐除塵骨架、袋籠的制作技術(shù)要求，鍋爐除塵骨架、袋籠采用分節(jié)式，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠和縱筋要求分布均勻，應有足夠的剛度和強度，能承受濾袋在過濾清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

袋籠所有和焊點都采用點焊連接，所有焊點均應均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，焊接處能承250N拉力。袋籠的垂直偏差量、直徑公差、周長公差、長度公差均要滿足“袋式除塵器框架技術(shù)條件JB/T5917-91”與“中國環(huán)保產(chǎn)品認定條件袋式除塵器濾袋框架 HCRJ016-1998”的要求。

袋籠的表面必須光滑，無毛刺，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。

袋籠用經(jīng)過防腐處理的碳鋼制作。袋籠的材質(zhì)為＃20鋼。袋籠設(shè)計輕便堅固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，采用10個?4mm碳鋼縱筋線，反撐環(huán)繞筋線之間的間距是200mm。

袋籠的表面必須經(jīng)過防腐處理。采用耐高溫的有機硅涂層，涂層厚度為80μm~100μm。涂層不能有任何缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐熱、耐酸，必須保證在脫硫與不脫硫的煙氣條件下（溫度最高200℃），不發(fā)生涂層剝落現(xiàn)象。

在本技術(shù)協(xié)議的使用條件下，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命不得低于4年。

20噸鍋爐除塵器設(shè)計參數(shù)

序號 項目 單位 參數(shù)

1 設(shè)備型號數(shù)量 套 JZLMC-2100

2 除塵器規(guī)格 6室*100袋

3 最大處理風量 m3/h 60000

4 布袋除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 160

5 布袋除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 ≤100

6 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤10

7 本體漏風率 % ≤2

8 濾袋規(guī)格數(shù)量 ?160*7000*600條

9 過濾面積 m2 2100

10 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE混紡

11 濾袋濾料單位重量 g/ m2 850

12 濾袋濾料厚度 mm 2

13 濾袋產(chǎn)地

14 除塵器的氣布比 m/min ≤0.7

15 脈沖閥規(guī)格 英寸 3

16 脈沖閥數(shù)量 只 60

17 噴吹氣源壓力 MPa ≤0.5

18 氣源品質(zhì) 壓縮空氣

19 耗氣量 M3/閥次 0.05~0.5

22 除塵器灰斗數(shù) 個 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除塵器設(shè)備阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 時間順序

26 布袋使用壽命 3年以上

28 除塵效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（長*寬*高） 米 8865*7500*15000

30 重量 Kg 75300

20噸鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、進出風系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進入總進口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經(jīng)進口擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設(shè)了導流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設(shè)施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區(qū)域損壞的可能性。根據(jù)貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側(cè)進入濾袋內(nèi)，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在一定的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，確保運行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為保證布袋在運行中不吸癟，保證布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。

隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到一定程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉(zhuǎn)換閥自動關(guān)某室，該室處于停用狀態(tài)，我們稱之為離線清灰。

該室離線后，自動控制系統(tǒng)啟動噴吹系統(tǒng)，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間內(nèi)進入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內(nèi)急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，又快速收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。