一、產(chǎn)品敘述?由蠟性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、固化劑等組成，可做成底漆。

二、產(chǎn)品特性?漆膜具有優(yōu)異的耐熱性、耐溫差驟變性，可長(zhǎng)期耐400℃高溫，具有優(yōu)良的防腐性、耐化 工大氣、耐老化、耐水及電絕緣性能等，該涂料屬交聯(lián)型常溫固化涂料，干燥速度快、施工 方便，與無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫底漆配套性好。?

三、推薦用途?可作鋼煙囪耐高溫標(biāo)志涂料，也可用于煙道、烘道、排氣管等。

四、產(chǎn)品資料

顏色? ? ? ?白色及各色?

光澤? ? ? ? 有光

密度? ? ? ??約 1.36Kg/L

體積? ? ? ? 固體份?（44±2）%

標(biāo)準(zhǔn)膜厚? ??40um 干膜厚?（約 75um 濕膜厚）?

理論涂布率??6.47m2/Kg（50um 干膜計(jì)）

閃點(diǎn)? ? ? ??無(wú)

五、施工參數(shù)

混合? ? ? ??用動(dòng)力攪拌機(jī)將主漆攪拌均勻，然后邊攪拌，邊往里加入 固化劑，直至充分混合均勻

混合比例? ??主漆：固化劑=20：2（重量比）

稀釋劑? ? ??有機(jī)硅漆專(zhuān)用稀釋劑

無(wú)氣噴涂? ??噴嘴口徑：0.017~0.023 英寸 噴槍壓力：15~18MPa

稀釋劑比例：0~15%（以油漆重量計(jì)算）

滾涂、刷涂、輥涂 建議僅作為預(yù)涂和小范圍涂覆時(shí)采用，但須達(dá)到要求的 干膜厚度，不推薦使用

底材溫度? ? ? ? ? ? ??10℃? ??20℃? ? ??30℃?

漆膜表干（25μm）? ? ??4h? ? ??2h? ? ? ??1h?

漆膜實(shí)干（25μm）? ? ??24h? ? ?12h? ? ? ?6h?

最短覆涂時(shí)間? ? ? ? ? ?16h? ? ? 8h? ? ? ?4h?

最長(zhǎng)覆涂時(shí)間? ? ? ? ? ?10h? ? ??7h? ? ? ?5h?

混合后使用時(shí)間? ? ? ? ?4h? ? ? ?2h? ? ? ?1h

*覆涂前表面必須干燥且無(wú)粉化和其它污染物。 *上述數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際干燥時(shí)間及涂裝間隔取決于溫度、干膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、 下道油漆和 機(jī)械強(qiáng)度等。

六、表面處理?所有待涂裝表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無(wú)污物，表面應(yīng)當(dāng)按照 ISO8504 進(jìn)行評(píng)估和處理。 裸鋼：噴砂處理至 Sa2.5（ISO8501-1:2007）。視所處的非浸水部位環(huán)境而言，可接受 動(dòng)力工具打磨，但至少要達(dá)到 St2（ISO8501-1:2007）。 涂有車(chē)間底漆的鋼材：清潔、干燥、完好并經(jīng)認(rèn)可的車(chē)間底漆。 涂有油漆的表面：只能 涂在清潔、干燥和完好的與面漆可兼容的耐高溫底漆上。

七、施工條件?底材溫度應(yīng)該高于露點(diǎn)溫度 3℃，相對(duì)濕度低于 85%，溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量應(yīng)該在靠 近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。

八、典型配套?有機(jī)硅耐高溫底漆 2*30um（干膜厚度） 有機(jī)硅耐高溫面漆 2*25um（干膜厚度） 根據(jù) 具體情況可以制定其它配套，請(qǐng)?jiān)?狄林公司 400-6717-001

九、安全健康?使用該產(chǎn)品前，應(yīng)獲取、參閱并遵循該產(chǎn)品“涂料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)”有關(guān)健康和安全方 面的信息規(guī)定。如果您未完全了解這些告誡和規(guī)定，或不能?chē)?yán)格遵守，請(qǐng)勿使用該產(chǎn)品。該 涂料為易燃物，含有揮發(fā)性溶劑，必須遠(yuǎn)離火星和明火（嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，需采用防爆 設(shè)備等）在該產(chǎn)品的施工和干燥過(guò)程中，必須采用合適的通風(fēng)和防范措施。將溶劑蒸汽濃度 控制在安全限定值之內(nèi)，以防止發(fā)生中毒或缺氧的危險(xiǎn)。采用保護(hù)措施，避免皮膚和眼睛與 該產(chǎn)品接觸（例如手套、防目鏡、面罩、隔離霜等）。具體安全措施，因視施工方法和工作 環(huán)境而定。 *請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。