化工廠4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備報價表（可根據(jù)制作要求調(diào)整），

催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在較低的溫度下，將廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下完全氧化分解，從而使氣體得到凈化的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是一種典型的氣-固相催化反應(yīng)，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)物分子集中在催化劑表面，從而提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低點火溫度下無火焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點：起燃溫度低能耗少，處理效率高，無二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理方法之一。?高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)，這類催化劑改善了催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，減少了操作費用，在石油化工、精細化工等多相催化反應(yīng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到徹底治理的目的。

RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

催化燃燒處理設(shè)備去除效率多少，有機廢氣經(jīng)過Rco催化燃燒設(shè)備的處理凈化率可以達到95%、處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放?；钚蕴课脚c脫附催化燃燒爐的基本原理是先將有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面?；钚蕴拷?jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

(1) 催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2) 催化作用機理：催化作用的機理是一個很復(fù)雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢，既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有？實際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。當加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3) 催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。

③ 催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐(見圖16－13)，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 圖16－13 催化焚燒爐的構(gòu)造 在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

催化燃燒設(shè)備內(nèi)部詳細結(jié)構(gòu)，催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機以及調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

催化燃燒設(shè)備內(nèi)部詳細結(jié)構(gòu)，催化燃燒裝置要具備比較好的保溫效果。爐體外殼通常會采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯會使用保溫耐火的材料或者是雙層夾墻結(jié)構(gòu)。催化劑反應(yīng)器一般在設(shè)計的時候都使用的是模屜結(jié)構(gòu)，這樣可以方便進行清洗以及更換催化劑。因為催化燃燒裝置的反應(yīng)溫度在200—350攝氏度之間，因此催化燃燒裝置還需要有一定的防爆、安全設(shè)置。因為催化燃燒會出現(xiàn)放熱反應(yīng)，因此不管反應(yīng)進展到什么程度，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下完成，從而獲得比較高的轉(zhuǎn)化速度。催化燃燒裝置能夠適用成分比較復(fù)雜的有毒有害氣體的凈化，但是催化燃燒裝置很容易就會因為灰塵顆粒、霧滴等有害氣體導(dǎo)致催化床層出現(xiàn)堵塞，所以在處理有害氣體的時候一定要注意。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

RCO催化燃燒裝置設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

附錄：化工廠4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備報價表

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注

一預(yù)處理裝置

1初中效過濾器2.50m×2.00m×2.80mQ235-B臺1靜電噴涂

2初效過濾棉G4, 595*595*500mm,易耗品纖維棉個12金屬框架

3中效過濾棉F7, 595*595*500mm,易耗品纖維棉個12金屬框架

4壓差計德威爾美國品牌臺2烤漆外殼

5鋼架支撐H100x100碳鋼個1噴漆

4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備多少錢一套

二吸附裝置

1活性炭吸附床1.8m×1.8m×2.5mT12臺3靜電噴涂&50mm保溫

2蜂窩活性炭100×100×100mm點值>500m4.8分層擺放

3吸附氣動閥門600×600mm（開關(guān)）鍍鋅鋼板只6含氣動執(zhí)行器

4脫附氣動閥門400×400mm（開關(guān)）鍍鋅鋼板只6含氣動執(zhí)行器

5控制閥門400×400mm（比例）鍍鋅鋼板只4含控制執(zhí)行器

6內(nèi)部吸風(fēng)風(fēng)管非標定制碳鋼套1鍍鋅鋼板

7內(nèi)部脫附風(fēng)管400*400mm碳鋼套1含50mm保溫

8檢修平臺非標定制碳鋼套1靜電噴涂

9消防系統(tǒng)1寸鋼制套1定制

4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備多少錢一套

三催化再生系統(tǒng)

1催化凈化裝置1.25m×1.2m×2.5m組合件臺1δ=10mm 150mm保溫

2蜂窩催化劑陶瓷100×100×50mm鈀/鉑m0.096貴金屬

3電加熱管2.0kw/支不銹鋼支36翅片式

4阻火除塵器Q=2000m/h 0.4*0.6*0.6m組合件臺2防爆

5防爆口300鋁隔膜個1防爆

6熱交換器定制碳鋼臺1拼裝滿焊

7脫附風(fēng)機YX9-26 No.4C（2810m/h×2500pa×5.5kw）防護等級LP55碳鋼臺1防爆/耐溫/不銹鋼葉輪/底座減振

8補冷風(fēng)機SJG №.4A（2530m/h×800pa×1.5kw）碳鋼臺1降噪節(jié)能

四主排風(fēng)機4-72 No.9C（43690m/h 2573pa 45kw）碳鋼臺1降噪節(jié)能/底座減振

4萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備多少錢一套

五電氣控制

1電控柜控制元件，儀表碳鋼噴塑套1定制

2低壓電器元件定制絕緣阻燃套1正泰

3PLC控制模塊S7-200 SMART西門子件1進口

4觸摸屏7寸昆侖通態(tài)/威綸件1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

5變頻器45kw電機配套ABS,阻燃臺1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

6氣動控制模塊氣動控制元件，儀表鑄鋁材質(zhì)套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)

7氣源三聯(lián)件標配鑄鋁材質(zhì)套1含壓力表

8熱電偶K型 定制SUS304批1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)