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對(duì)于一些生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，其內(nèi)部組成都比較復(fù)雜，除了包含一些基本部門(mén)，如人力資源部、行政部、財(cái)務(wù)部之外，還包含多個(gè)與生產(chǎn)制造相關(guān)的部門(mén)，像原料采購(gòu)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、銷(xiāo)售部等等。因此，對(duì)企業(yè)實(shí)行信息化管理的必要性就突顯出來(lái)了。因此，在這種形勢(shì)下，急需有一種能將各個(gè)部門(mén)、各種資源進(jìn)行統(tǒng)籌的體系，erp系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生了。那么您知道erp系統(tǒng)在生產(chǎn)制造中起到了哪些作用嗎?下面企云云erp小編為您介紹：

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　　erp系統(tǒng)在生產(chǎn)制造中起到以下作用：

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　　1、制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃

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　　除了從銷(xiāo)售階段轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的訂單之外，用戶還可以在erp系統(tǒng)中，直接創(chuàng)建和輸入生產(chǎn)計(jì)劃訂單。如果有緊急訂單，可以添加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃，發(fā)送到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。MRP將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為自產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度表和原材料、外購(gòu)物品采購(gòu)進(jìn)度表，確定自產(chǎn)生產(chǎn)日期和完工日期，確定原材料、外購(gòu)物品的訂貨、采購(gòu)、入庫(kù)日期。同時(shí)生成車(chē)間訂單和采購(gòu)訂單，并將數(shù)據(jù)與相關(guān)流程聯(lián)系起來(lái)，避免生產(chǎn)過(guò)程中的短缺和積壓。erp系統(tǒng)中的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)可以循環(huán)到各相關(guān)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，使生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單、高效、快速。

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　　erp系統(tǒng)的實(shí)施，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。物料分為兩類(lèi)，一類(lèi)可以用固定的物料代碼表示;另一類(lèi)是具有附加屬性定義的產(chǎn)品，它由物料代碼和屬性描述組成。大類(lèi)產(chǎn)品共享一個(gè)物料代碼，屬性用于描述其他不同的變量。如：規(guī)格、尺寸、狀態(tài)、包裝方式等，為成品倉(cāng)庫(kù)的管理、統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)調(diào)度提供了極大的便利，減少了代碼的數(shù)量，真正解決了生產(chǎn)管理中的棘手問(wèn)題。

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　　2、制定生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告

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　　雖然車(chē)間經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但具體完成情況，erp系統(tǒng)必須及時(shí)更新和報(bào)告。生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告的方法非常簡(jiǎn)單。填寫(xiě)每個(gè)操作的進(jìn)度。在生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)定每道工序的推薦時(shí)間、管理和技術(shù)要求，由操作人員將該工序的實(shí)際實(shí)施情況(實(shí)際開(kāi)始時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、完成數(shù)量、次品數(shù)量和原因、操作人員和班次等)填寫(xiě)到生產(chǎn)過(guò)程中。

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　　生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告記錄每項(xiàng)操作的實(shí)際消耗，是成本核算的基礎(chǔ)。自動(dòng)生成每日生產(chǎn)報(bào)表，提供當(dāng)天產(chǎn)品生產(chǎn)的匯總信息。生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時(shí)報(bào)告車(chē)間操作情況，但不要求實(shí)時(shí)報(bào)告。每天匯報(bào)一下就足夠了。因此，erp系統(tǒng)不會(huì)像人們想象的那樣復(fù)雜和死板，可以針對(duì)不同的行業(yè)做出特殊處理。

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　　3、制定生產(chǎn)看板管理

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　　erp系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，并在每個(gè)屏幕看板上直觀地反映訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)信息。管理者可以通過(guò)看板的動(dòng)態(tài)信息實(shí)時(shí)獲取所需產(chǎn)品的信息，及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高處理異常生產(chǎn)的能力。另外，erp系統(tǒng)還可以為車(chē)間經(jīng)理提供生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)時(shí)控制，整體資源的調(diào)度，設(shè)備的合理利用和極大的效率。

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　　4、制定全流程質(zhì)量管理體系

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　　erp系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量管理，通過(guò)自動(dòng)采集影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制過(guò)程的透明化、全過(guò)程的可追溯性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，系統(tǒng)可以調(diào)出與采購(gòu)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等全過(guò)程相關(guān)的所有信息。根據(jù)需要，可以一鍵調(diào)出可能引起異常的原材料相關(guān)信息，準(zhǔn)確定位質(zhì)量問(wèn)題的源頭。此外，erp系統(tǒng)還能幫助企業(yè)及時(shí)追溯物資去向，有效規(guī)避因補(bǔ)救措施不及時(shí)而導(dǎo)致的違約風(fēng)險(xiǎn)。

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　　綜上所述，就是erp系統(tǒng)在生產(chǎn)制造中起到的一些作用。在長(zhǎng)期的企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，諸多弊端就暴露出來(lái)了。譬如各個(gè)部門(mén)使用不同的系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)之間互不兼容，信息分散，數(shù)據(jù)的共享就難以實(shí)現(xiàn);再比如，生產(chǎn)制造行業(yè)免不了要制定大量的計(jì)劃，諸如生產(chǎn)計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃等，如果采用人工處理，其工作效率必定不高，很可能延誤生產(chǎn)。而我們通過(guò)應(yīng)用erp系統(tǒng)，將不會(huì)出現(xiàn)這些情況，從而給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)質(zhì)的飛躍。