判斷軸承是否損壞，這幾招必用

昨天在網(wǎng)上問答里面看到一個(gè)問題“如何判斷軸承是否損壞、識(shí)別軸承故障的方法有哪些”等一些相關(guān)問題，這些問題對(duì)很多人在使用軸承過(guò)程中都需要進(jìn)行處理的常見問題。

對(duì)軸承進(jìn)行定期檢查中，什么部位損壞后，軸承是無(wú)法在進(jìn)行使用的，也就是需要更換新軸承。

1、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

2、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離的。

3、滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。

4、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。

5、滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。

6、滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。

7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

8、過(guò)熱變色厲害的。

9、潤(rùn)滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損很嚴(yán)重的。

軸承在進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)什么進(jìn)行識(shí)別軸承是否損壞，主要有以下三種識(shí)別方法：

編輯

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1、通過(guò)聲音進(jìn)行識(shí)別

通過(guò)聲音進(jìn)行識(shí)別需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。必須經(jīng)過(guò)充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識(shí)別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來(lái)進(jìn)行這項(xiàng)工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

2、通過(guò)工作溫度進(jìn)行識(shí)別

該方法屬比較識(shí)別法，僅限于用在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時(shí)，不僅溫度升高，還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則變化。

3、通過(guò)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別

對(duì)潤(rùn)滑劑采樣分析，通過(guò)其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對(duì)不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

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及時(shí)保養(yǎng)，延長(zhǎng)壽命

—、剝離

現(xiàn)象：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)面剝

2）剝離后呈明顯凹凸?fàn)?/p>

原因：

1）負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）游隙過(guò)小

5）異物侵入

6）發(fā)生生銹

7）異常高溫造成的硬度下降

措施：

1）重新研究使用條件

2）重新選擇軸承

3）重新考慮游隙

4）檢查軸與軸承箱加工精度

5）研究軸承周圍設(shè)計(jì)

6）檢查安裝時(shí)的方法

7）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

二、燒傷

現(xiàn)象：

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。

原因：

1）游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)?。?/p>

2）潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

3）負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）

4）滾子偏斜

措施：

1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

2）檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量

3）檢查使用條件

4）防止定位誤差

5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

6）改善軸承組裝方法

三、裂紋缺陷

現(xiàn)象：

部分缺口且有裂紋原因

1）沖擊負(fù)荷過(guò)大

2）過(guò)盈過(guò)大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）

6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

1）檢查使用條

2）設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

3）改善安裝及適用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）

5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

四、保持架破損

現(xiàn)象:

1）柳釘松動(dòng)或斷裂

2）保持架破裂

原因:

1）力矩負(fù)荷過(guò)大

2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

3）潤(rùn)滑不良

4）卡入異物

5）振動(dòng)大

6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

7）異常升溫（樹脂保持架）

措施:

1）檢查使用條件

2）檢查潤(rùn)滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸承使用

5）研究軸和軸承箱剛性

五、擦傷卡傷

現(xiàn)象：

1）表面粗糙，伴有微小熔敷

2）套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

原因：

1）潤(rùn)滑不良

2）異物侵入

3）軸承傾斜造成的滾子偏斜

4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

5）表面粗糙大

6）滾動(dòng)體滑動(dòng)大

措施：

1）再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

2）檢查使用條件

3）設(shè)定適宜的預(yù)壓

4）強(qiáng)化密封性能

5）正常使用軸承

六、生銹腐蝕

現(xiàn)象：

1）表面局部或全部生銹

2）呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因：

1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵

5）直接用手拿軸承

措施：

1）防止保管中生銹

2）強(qiáng)化密封性能

3）定期檢查潤(rùn)滑油

4）注意軸承使用

七、磨蝕

現(xiàn)象：

1）表面局部或全部生銹

2）呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因：

1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵

5）直接用手拿軸承

措施：

1）防止保管中生銹

2）強(qiáng)化密封性能

3）定期檢查潤(rùn)滑油

4）注意軸承使用

編輯

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八、磨損

現(xiàn)象：

表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

原因：

1）潤(rùn)滑劑混中入異物

2）潤(rùn)滑不良

3）滾子偏斜

措施：

1）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2）強(qiáng)化密封性能

3）防止定位誤差

九、電蝕

現(xiàn)象：

滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

原因：

滾動(dòng)面通電

措施：

1）制作電流旁通閥

2）采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部

十、壓痕碰傷

現(xiàn)象：

卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷

原因：

1）固體異物侵入

2）卡入剝離片

3）安裝不良造成的撞擊，脫

4）在傾斜狀態(tài)下安裝

措施：

1）改善安裝、使用方法

2）防止異物混入

3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位

十一、蠕變

現(xiàn)象

內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住

原因：

1）配合處過(guò)盈量不足

2）套筒緊固不夠

3）異常溫升

4）荷過(guò)大

措施：

1）重新研究過(guò)盈量

2）研究使用條件

3）檢查軸和軸承箱精度

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