用于石頭粉碎機(jī)除塵器，粉碎機(jī)除塵器設(shè)備用脈沖清灰方式來(lái)清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

粉塵?超細(xì)粉、沙粒

濾 料?PE806TR，防油防水處理后的聚脂袋式

濾袋排數(shù)?8?

濾袋數(shù)量?64?

最高操作溫度.?130?°C?

實(shí)際使用風(fēng)量?6300m3/h?

濾袋直徑?159mm?

濾袋長(zhǎng)度?2,000mm?

總過(guò)濾面積?64?m2?

過(guò)濾風(fēng)速?0.80 m/min?上

升風(fēng)速1.40 m/s?

殼體尺寸（長(zhǎng)x寬x高）1920?x?1920?x?5800?mm

殼體厚度?4?mm?

殼體耐壓?-5,000Pa?

花板厚度?6?mm?

噴吹壓力?4?-?6Bars?

壓縮空氣耗量0.65?m3/hr

粉塵超細(xì)粉、沙粒

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^(guò)程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過(guò)。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設(shè)備，該設(shè)備近年來(lái)已在我國(guó)各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。

粉碎機(jī)除塵器設(shè)備工作原理

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過(guò)濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部?jī)魵馐遥⑼ㄟ^(guò)長(zhǎng)文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，由程序控制定時(shí)進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長(zhǎng)文氏管的同時(shí)將已凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來(lái)，而達(dá)到清灰目的，并使整個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來(lái)的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。

粉碎機(jī)除塵器怎樣制作，

1、1）本設(shè)備必須滿足生產(chǎn)要求。2）排放滿足環(huán)保要求。3）運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音必須滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：滿足技術(shù)要求和性能，技術(shù)水平是先進(jìn)的，設(shè)備（包括所有外購(gòu)件、外協(xié)件）是全新的，質(zhì)量是優(yōu)良的。設(shè)備的選型均符合工藝、安全運(yùn)行和操作以及長(zhǎng)期使用的要求。廠家提供的設(shè)備應(yīng)符合驗(yàn)收檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)完全達(dá)到國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3、設(shè)備應(yīng)設(shè)備供應(yīng)廠商制造，除必須的配套件外，設(shè)備供應(yīng)廠商不得將其分包或轉(zhuǎn)包給其他廠制造，設(shè)備供應(yīng)廠商對(duì)其所供設(shè)備的整體性能負(fù)責(zé)。

4、設(shè)備外購(gòu)件、外協(xié)件必須選用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)設(shè)備，若設(shè)備及零部件出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題由設(shè)備供應(yīng)廠商承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果。

5、設(shè)備供應(yīng)廠商應(yīng)保證設(shè)備及其零部件合格率為100%。

6、設(shè)備的防銹及表面涂層等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。

粉碎機(jī)除塵器技術(shù)參數(shù)

1、1.1型號(hào)：PPC32-6? 1.2風(fēng)量：17000m3/h?1.3風(fēng)壓:1200-1600Pa?

2、空氣壓縮機(jī)?2.1型號(hào)：WB060 2.2功率：0.75KW 380V?

3、星型卸灰閥?3.1型號(hào)：YJD-16 3.2功率：0.55KW 380V?

4、螺旋輸送機(jī)機(jī)?4.1型號(hào)：ZJS-350?4.2功率：1.5KW 380V?4.3長(zhǎng)度:?3.4m?

5、儲(chǔ)氣罐5.1容量：0.085M3?5.2壓力：0.8Mp?

6、離心風(fēng)機(jī) 6.1型號(hào)：4-72 No8C 30o?6.2風(fēng)量：17463m3/h?6.3風(fēng)壓:?2478Pa?

7、電機(jī) 7.1型號(hào)：Y180M-2?7.2功率：22KW 380V?7.3轉(zhuǎn)速：1600r/min

粉碎機(jī)脈沖除塵器的原理， 粉碎機(jī)脈沖除塵器中包含的主要零部件有脈沖控制儀、濾袋、灰斗等組成，脈沖控制儀是除塵器上執(zhí)行噴吹清灰的總開(kāi)關(guān)，有一個(gè)脈沖閥和排氣閥，分別安裝在每個(gè)濾袋上，每個(gè)脈沖閥連接一個(gè)噴吹管，起到噴吹灰塵的作用，濾袋也是設(shè)備上非常重要的零部件，濾袋是設(shè)備中負(fù)責(zé)收集灰塵的重要裝置，每個(gè)除塵器上都分布數(shù)幾十個(gè)濾袋，灰斗是灰塵后落入的裝置，后由卸灰閥集中排出。 設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒 被滯留在濾袋的外側(cè)；凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對(duì)應(yīng)一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，同時(shí)進(jìn)入濾袋，形成瞬時(shí)沖擊波并沿濾袋長(zhǎng)度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個(gè)清灰過(guò)程是逐排逐排進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時(shí)，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

上述清灰動(dòng)作均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制柜有定時(shí)式和定阻式二種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試，維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場(chǎng)合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也較貴。

各脈沖閥的噴吹時(shí)間、噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，各時(shí)間均可調(diào)動(dòng)、設(shè)定。