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產(chǎn)品名稱：incoloy925

?相近牌號(hào)

UNS

Trademark

N09925

Incoloy925

?Incoloy?925的化學(xué)成分:?

合金

?

鎳

鉻

鐵

碳

錳

硅

銅

硫

鋁

鈦

磷

鉬

Incoloy?925

小

42

19.5

余

量

?

?

?

1.5

?

0.15

1.9

?

2.5

大

46

23.5

0.03

1

0.5

3

0.03

0.50

2.4

0.03

3.5

Incoloy?925的物理性能:

密度

8.14?g/cm3

熔點(diǎn)

1343?

Incoloy?925在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:

狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度
Rm?N/mm2

屈服強(qiáng)度
RP0.2?N/mm2

延伸率
A5?

固熔態(tài)

650

300

30

Incoloy?925合金具有以下特性：

具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和廣泛的抗腐蝕性能

?Incoloy?925應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：

常用于油氣鉆井設(shè)備上的零部件制造。

925合金的均勻化及均勻化中的氧化行為由于合金鑄錠中Fe和Ti的偏析最為嚴(yán)重，因此利用EDS測(cè)定不同均勻化處理后枝晶干及枝晶間Fe和Ti的含量并計(jì)算殘余偏析系數(shù)，如圖3所示。殘余偏析系數(shù)測(cè)量結(jié)果表明，在1160℃以上，保溫10h，925合金的殘余偏析系數(shù)基本小于0.2，滿足均勻化要求。觀察925合金在均勻化過程中的組織演變過程，均勻化5h后枝晶間的MC相、相、c相及y相基本回熔， 基體組織主要剩余TiN夾雜， 但仍存在枝晶痕跡，均勻化10h后枝晶痕跡已不明顯，均勻化20h后，枝晶合金基本消除，這表明此時(shí)元素偏析基本消除。

盡管1160℃退火5h條件下，原枝晶間MC相、m相、o相及y'相基本回熔，退火10h后偏析元素的殘余偏析系數(shù)降到0.2以下，但此時(shí)合金的枝晶形貌仍比較明顯，有必要延長(zhǎng)均勻化時(shí)間到20h以上。

然而，925合金在高溫時(shí)氧化嚴(yán)重。圖4所示為925合金在1160℃均勻化5，10和20h后的橫截面厚、并且部分剝落，同時(shí)伴隨有內(nèi)氧化及內(nèi)氮化的發(fā)生。過多的氧化將會(huì)使得合金成材率降低，成本增加。因此在925合金均勻化過程中除了考慮合金的偏析行為，還必須綜合考慮合金在均勻化溫度的氧化行為。

925合金的氧化行為及氧化機(jī)理

為925合金在不同溫度下的恒溫氧化動(dòng)力學(xué)曲線。對(duì)增重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行擬后，925合金的氧化增重呈現(xiàn)立方規(guī)律。n值約為3，偏離平方規(guī)律。

925合金在1160℃氧化不同時(shí)間后的氧化膜形貌。氧化物主要呈現(xiàn)3種形貌；片層狀、尖晶石狀以及顆粒狀。合金在1160℃氧化1h就已出現(xiàn)氧化層，以顆粒狀和尖晶石狀為主；隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜致密度增加，顆粒狀團(tuán)簇生長(zhǎng)，伴隨部分剝落，尖晶石狀氧化物成片生長(zhǎng)，片層狀氧化物面積增大：當(dāng)氧化時(shí)間達(dá)到50h時(shí)，基本看不到尖

晶石狀結(jié)構(gòu)，氧化膜形貌表現(xiàn)為不規(guī)則顆粒狀與片層狀氧化物呈島狀分布。

EDS成分分析以及XRD相分析結(jié)果表明， 氧化物以TiO， ， Fe.O， ， Fe， O.以及C rFe氧化物為主， 剝落的氧化膜以C rFe.O， 為主。氧化1h后，外層首先形成Fe以及Cr的氧化物，包括尖晶石狀的Fe：O， ， FeO..Cr， Fe.O， ， 氧化開始時(shí)內(nèi)層為片層狀的Cr：O，以及白色顆粒狀的Cr，F(xiàn)e，Ti和Mn的氧化物。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，白色顆粒狀的Cr，F(xiàn)e和Ti的氧化物減少，而片層狀的Cr，O，增加：當(dāng)氧化時(shí)間增加至50h時(shí)，由于尖晶石狀氧化物與基體結(jié)合能力差?，尖晶石狀氧化物大量脫落，氧化膜中片層狀的氧化物及顆粒狀的氧化物呈島狀分布。

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