礦山石料廠采石場礦石生產(chǎn)線，振動(dòng)篩脈沖布袋除塵器，

石料廠除塵器工藝流程，石料廠除塵器主要組成部分由吸塵罩+手動(dòng)切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ 高效脈沖除塵器＋引風(fēng)機(jī)＋煙囪組成。具有下進(jìn)風(fēng)、脈沖反吹清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。

1、石料廠除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

2、工作原理

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

3、布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型 號： 滌綸針刺氈

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

單 量： 500g/m2

透 氣 量： 400-90m3/m2.min

表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工： 粘壓縫制

4、濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

⑴袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架支撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

5、電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少，它的使用壽命確保在100萬次以上。

6、花孔板

花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

7、設(shè)備密封性的控制

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：

1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。

8、控制設(shè)備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)

除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富余量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)選擇的功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

9、控制系統(tǒng)

⑴ 開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

⑵ 報(bào)警信號，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號（包括聲、光報(bào)警）；

⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

10、控制概述

電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機(jī)旁對清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場。

布袋除塵器除塵效率高，粉塵粒徑和過濾風(fēng)速直接影響布袋除塵器除塵效率，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，設(shè)定過濾風(fēng)速下除塵效率可達(dá)99%以上。布袋除塵器濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對除塵器的除塵效率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵效率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下更是如此；針刺氈濾料有較高的除塵效率；而最新出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。

正在運(yùn)行中的的布袋除塵器，過濾效率公式：

η=1-C0/Ci

過濾布袋除塵器的除塵效率關(guān)系式有兩種，一種是經(jīng)理論推導(dǎo)的除塵效率與孤立粉塵捕集體綜合捕集效率的計(jì)算式，另一種是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而建立的半理論半經(jīng)驗(yàn)的關(guān)系式。

式中：C0——通過過濾器后的潔凈氣體含塵濃度，kg/m3；

Ci——含塵氣體的濃度，kg/m3。

（一）經(jīng)驗(yàn)與半經(jīng)驗(yàn)公式

1·基爾什、斯捷奇金和富克思等人提出的纖維過濾器的除塵效率經(jīng)驗(yàn)公式為：

式中：△P——過濾除塵器的阻力，Pa；

vg——粉塵粒子相對于捕塵體的速度，m/s；

μg——含塵氣體粘度，Pa?s；

F——過濾除塵器結(jié)構(gòu)不完善參數(shù)，可按下式計(jì)算：

式中：Kr——?dú)鈩?dòng)因素；

Kn——克努德森準(zhǔn)數(shù)。

2·蘭格繆爾提出的顆粒層過濾器半經(jīng)驗(yàn)效率計(jì)算式為：

式中：K——斯密特常數(shù)，通常取3.75。

通常，布袋除塵器的除塵效率超過99.5%。因此，在選擇除塵器時(shí)，一般不需計(jì)算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：

運(yùn)行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強(qiáng)度等；

清灰方式，包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。

灰塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；

織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；

而對粉塵透過率增高，主要有兩個(gè)方面：

①直通機(jī)制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時(shí)可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機(jī)制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當(dāng)過濾阻力增大時(shí)，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動(dòng)時(shí)，滲漏可能加重。

（二）理論公式

1.當(dāng)布袋除塵器內(nèi)所填充的為圓球形捕塵體（顆粒濾料）時(shí)，布袋除塵器的除塵效率與單個(gè)球形捕塵體的綜合捕塵效率關(guān)系式為：

式中：η——顆粒過濾除塵器的除塵效率；

dD——圓球形捕塵體（顆粒濾料）的直徑，m；

η∑——單一圓球塵體的綜合捕塵效率。

2.當(dāng)布袋除塵器內(nèi)所填充的為與圓柱形纖維捕塵體時(shí)，纖維層布袋除塵器的除塵效率與單一纖維捕塵體的綜合捕塵效率關(guān)系式為：

式中：

dD——纖維直徑，m；

η∑——單根纖維的綜合捕塵效率。

η——纖維過濾除塵器的除塵效率；

ε——過濾層空隙率；

δ——過濾層厚度，m；