煤礦井下綜采工作面是煤礦開采的主要作業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)，基于機(jī)械化作業(yè)程度的增大，綜采工作面已成為主要的產(chǎn)塵源，粉塵問題較為突出。各煤礦以往在綜采工作面采用的防塵降塵措施和技術(shù)都已無法有效降低粉塵濃度，粉塵濃度超標(biāo)嚴(yán)重，并造成巨大危害，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：長(zhǎng)期工作在高濃度粉塵環(huán)境中可導(dǎo)致塵肺?。桓邼舛确蹓m環(huán)境在特定條件下可發(fā)生燃爆；粉塵沉積在開采機(jī)電設(shè)備上可導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；綜采工作面粉塵濃度過高會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，降低開采效率。

“通風(fēng)除塵”是通過風(fēng)流流動(dòng)把井下煤塵帶出，達(dá)到降低煤塵濃度的目的。雖然“通風(fēng)除塵”能夠在一定程度上降低粉塵程度，當(dāng)時(shí)這種方法很容易受到風(fēng)速和采礦環(huán)境的影響。由于開采過程中粉塵持續(xù)產(chǎn)生，因此，無法從根源上解決井下粉塵問題司。另外，“通風(fēng)除塵”還很容易造成二次污染。在井下工作面，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)輸設(shè)備上面有大量粉塵。若無法掌控風(fēng)速和轉(zhuǎn)載高差，粉塵濃度不僅不會(huì)降低，而且還會(huì)提高。例如，高風(fēng)速會(huì)使得落在底板上的粉塵飛揚(yáng)而起，隨著風(fēng)流混入巷道。更差的結(jié)果是“通風(fēng)除塵”不利于控制瓦斯?jié)舛?。如果風(fēng)筒的阻力大，工作面風(fēng)量較小，極易使瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯爆炸事故。由此可見，“通風(fēng)除塵”不適合在深井部分應(yīng)用。

即便如此，“通風(fēng)除塵”是一種比較可行的除塵方法。關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用技術(shù)，達(dá)到最佳風(fēng)速。工作面采用長(zhǎng)軸長(zhǎng)壓通風(fēng)運(yùn)用機(jī)械技術(shù)向工作面輸送風(fēng)量，能夠降低煤塵濃度并帶走部分煤塵。楊淳說：“需要在礦井內(nèi)部形成多巷道的回風(fēng)網(wǎng)絡(luò)”。風(fēng)速過低無法把煤塵帶出：風(fēng)速過高飛揚(yáng)煤塵，煤塵濃度反而加大。通過控制風(fēng)速，把懸浮在空氣中的煤塵及時(shí)排出。與此同時(shí)，盡量降低煤塵飛揚(yáng)速度，避免二次飛揚(yáng)。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動(dòng)添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動(dòng)過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動(dòng)方向和位置，向分控箱發(fā)射信號(hào)。接收到信號(hào)的控制箱根據(jù)這些信號(hào)，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動(dòng)的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤(rùn)濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。