金屬拋光打磨粉塵處理，打磨拋光使用機械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、 砂紙或砂帶打磨等類型的設(shè)備。無論使用哪種設(shè)備來進行打磨拋光，產(chǎn)生粉塵是不可避免的，為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風速通常非常高，同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。在實際應用中，通常希望使用一個吸風罩來含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風。

拋光打磨粉塵的捕捉、 輸送和存放粉塵顆粒都是過濾治理中較為簡單的部分，袋式除塵器或濾筒式除塵器都適合使用。 不論是哪一種除塵器都面對同樣的問題都會遇到纖維性粉塵可能駐留在管路內(nèi)、濾芯、 截面或任何開口上，導致法蘭和法蘭之間形成粘結(jié)。 長時間不清理就會堵塞除塵設(shè)備的管路以及過濾器， 因此設(shè)備維護保養(yǎng)就非常關(guān)鍵，需定時清理灰桶、抽屜、 集塵箱等。

打磨車間脈沖布袋除塵器的進風口設(shè)在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制。

打磨車間脈沖布袋除塵器選多少袋要根據(jù)車間粉塵塵點的大小選擇風量，風量的大小決定除塵器的袋數(shù)多少。為滿足零部件打磨需求，在打磨車間工人采用電動角磨機、切割機或氣動角磨機切割機打磨工件或切割工件，在打磨和切割時，產(chǎn)生大量金屬粉塵、石英砂粉塵及飛絮物，造成工人的工作環(huán)境極端惡劣，如不進行粉塵治理，將危害工人的身體健康及安全，有必要配備一臺布袋除塵器。

除塵器的選型

1,過濾風速的確定

過濾風速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一,應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì),粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3,過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5～2m/min.總之在選擇過濾風速時,為降低設(shè)備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大.

2,過濾材料

除塵布袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果。打磨車間脈沖布袋除塵器選用滌綸針刺氈濾袋。 滌綸針刺氈具有普通氈類濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點。

其耐溫等級適中，瞬間可達150℃，耐酸、耐堿適中，而且具有非常好的耐磨性。

克量： 500g/m2

材質(zhì) ： 滌綸/滌綸長絲基布

厚度 ： 1.75mm

透氣量： 16m3/m2●min

經(jīng)向拉力 ： >1100N/5 20cm

緯向拉力 ： >1400N/5 20cm

經(jīng)向伸長 ： <25%

緯向伸長 ： <45%

使用溫度 ： ≤130℃

后 處理 ： 燒毛、壓光、熱定型

3,排灰方式

打磨車間脈沖布袋除塵器均采用翻板閥排灰。