破碎機(jī)除塵器設(shè)備廠家排名，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，鍋爐除塵器設(shè)備，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場(chǎng)除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動(dòng)篩分機(jī)除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機(jī)袋式除塵器，布袋式收塵器，。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，脈沖控制儀，手動(dòng)插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。

金珠環(huán)保品牌破碎機(jī)除塵器 主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。

隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定），清灰控制器發(fā)出信號(hào)，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開(kāi)下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

脈沖噴吹布袋除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過(guò)濾氣流相反地逆氣流反吹和振動(dòng)作用，用以清除濾袋表面粉塵的布袋除塵器。它是一種高效除塵凈化設(shè)備，比一般布袋除塵器清灰能力強(qiáng)，能保持較高的過(guò)濾風(fēng)速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大差別，但有一個(gè)共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式清除布袋上的積灰。脈沖噴吹布袋除塵器自上世紀(jì)五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上，是一種比較成熟完善的高效除塵設(shè)備。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：
①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花孔板裝入。
②進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板。
③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來(lái)的物料。
⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。
當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)(只需0.1-0.12s)，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周?chē)湟粋€(gè)相當(dāng)于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)。與此同時(shí)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵脫落下來(lái)。

清灰效率影響參數(shù)
①袋口限流圈直徑
袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當(dāng)袋口限流圈直徑過(guò)小時(shí)，誘導(dǎo)氣流會(huì)有一部分被阻隔下來(lái)，使得進(jìn)入濾袋的空氣量減少，導(dǎo)致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)直徑大于一定值時(shí)，則袋口處會(huì)出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導(dǎo)致一部分氣體向外發(fā)生擴(kuò)散而造成損失，從而導(dǎo)致進(jìn)入濾袋內(nèi)的氣體量不但沒(méi)有增加，反而減少，導(dǎo)致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。
②噴吹距離
噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當(dāng)噴嘴過(guò)于接近濾袋口時(shí)，誘導(dǎo)氣流還沒(méi)充分?jǐn)U散就進(jìn)入濾袋，使得誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當(dāng)距離高于一定值時(shí)，進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加，但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提高除塵效率。
③噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會(huì)使壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴嘴直徑。

④?chē)姶祲毫?br>噴吹壓力較高時(shí)，誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果較好，同時(shí)除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增大，浪費(fèi)能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率?？梢?jiàn)，噴吹壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì)使清灰效果變差。
⑤濾袋阻力(粉塵負(fù)荷)
濾袋阻力即粉塵負(fù)荷，粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對(duì)大一些，導(dǎo)致更多的噴吹氣體透過(guò)濾袋而未達(dá)到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費(fèi)資源；粉塵負(fù)荷過(guò)大，會(huì)造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無(wú)法噴吹下來(lái)，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無(wú)論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到一定值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應(yīng)該打開(kāi)噴吹裝置進(jìn)行清灰。
⑥噴吹時(shí)間
噴吹時(shí)間一般為0.1s，噴吹時(shí)間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外，脈沖間隔時(shí)間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號(hào)等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的噴吹時(shí)間和噴吹周期。

過(guò)濾風(fēng)速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它對(duì)袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。

過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí),可以減小過(guò)濾面積和體積,降低占地面積,降低投資.但是,過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高,會(huì)影響除塵效率,增加清灰難度,過(guò)濾阻力增大,降低除塵濾袋使用壽命,帶來(lái)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問(wèn)題.實(shí)際上,選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作,孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是不夠的,解決這個(gè)問(wèn)題才是最重要.風(fēng)速對(duì)除塵配件的難題:近年來(lái),在環(huán)境保護(hù)要求愈來(lái)愈嚴(yán)格的情況下,設(shè)計(jì)布袋除塵設(shè)備工作中,合理地選定除塵器的過(guò)濾風(fēng)速也變得十分重要.

在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過(guò)濾速度可節(jié)省濾料，提高了過(guò)濾料的處理能力。但過(guò)濾速度提高后設(shè)備阻力增加，能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用提高，現(xiàn)時(shí)過(guò)濾速度過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過(guò)濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過(guò)濾料，使出口含塵濃度增加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。

在低過(guò)濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費(fèi)用也要增大。一般而言，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。