生物質(zhì)/燃煤鍋爐配套布袋除塵器設(shè)備 生產(chǎn)廠家，鍋爐布袋除塵器,燃煤鍋爐除塵器,生物質(zhì)鍋爐除塵器， 脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀?；叶芳芭呕也糠钟袃煞N形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

脈沖布袋除塵器箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首進(jìn)入箱體，再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。

脈沖布袋除塵器袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成沉降空間。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣方式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

脈沖布袋除塵器工作原理是脈沖閥的作用，它的作用是抖動(dòng)布袋，脈沖閥的電信號(hào)是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹布袋，使得吸附在布袋上的灰塵被抖動(dòng)下來，這樣以便除塵后的空氣快速流出除塵器。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

鍋爐布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。鍋爐布袋除塵器溫度較高使用的濾袋是耐高、溫耐酸堿較好的氟美斯纖維材質(zhì)，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。耐高溫布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨等特點(diǎn)；適宜溫度在150—200℃、250--300℃等不同溫度段的變化。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，布置在鍋爐下級(jí)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，跟著煙氣體積快速脹大擴(kuò)容，煙氣流速急劇下降，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其他較小粉塵隨煙氣經(jīng)過濾袋，過濾后的潔凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提高閥、聚集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。跟著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰到達(dá)一定量時(shí)(即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間距離)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序封閉提高閥，進(jìn)行離線反吹(翻開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個(gè)清灰單元完畢后，翻開提高閥，而進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，并依次循環(huán)一起輸灰系統(tǒng)，將落入灰斗中的粉塵憑借壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

鍋爐布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)做個(gè)詳細(xì)介紹：

一、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

二、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

三、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

四、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴 入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

五、出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器（空氣炮）灰塵具有好的流動(dòng)性。

六、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

七、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)備性能要求

l?除塵器性能指標(biāo)

充分考慮鍋爐含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設(shè)計(jì)值。

l?結(jié)構(gòu)要求

袋式除塵器的抗震能力應(yīng)達(dá)到土建的設(shè)計(jì)值，且其重量不應(yīng)超出土建基礎(chǔ)的載荷能力。除塵器應(yīng)按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力

除塵器重載（自重，附屬設(shè)備，存灰重等）

地震載荷

風(fēng)載和雪載

檢修載荷

l?除塵系統(tǒng)功能要求

提供技術(shù)措施確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器煙氣均勻。

為預(yù)防鍋爐煙道內(nèi)火花，需加裝阻火器

布袋質(zhì)保期為除塵器投運(yùn)之日起12個(gè)月。

濾袋材質(zhì)選擇氟美斯800g/㎡。

袋式除塵器清灰閥提供技術(shù)參數(shù)及壽命指標(biāo)，質(zhì)保期12個(gè)月年。

（2）除塵器

l?除塵器

殼體有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的地方）及防腐。

殼體內(nèi)設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)，除塵器入口煙道有導(dǎo)流板分流處理。

除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門，并且符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用。

所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

l?清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)布置合理，能夠按要求完成清灰工作；脈沖閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；清灰系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)氣量，清灰風(fēng)機(jī)不應(yīng)頻繁啟停。

清灰系統(tǒng)的設(shè)施應(yīng)符合使用要求，工作性能穩(wěn)定可靠。