TPE原料可以實現成型的方式有很多種，如注塑，擠出，吹塑，澆注，淋膜等，其中，注塑是我們主要使用的一個TPE原料加工方式之一，它非常適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域中。然而，在TPE原料注塑產品過程中，有時候會因為種種原因，而導致出現缺膠的情況。那么您知道TPE原料注塑產品過程中，出現缺膠該怎么辦嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑產品過程中，出現缺膠的可能原因及解決方法：

　　1、熔膠量不夠。

　　比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑常識的師傅都不會讓它出現。

　　2、注塑壓力不夠。

　　有時在成型過程中，由于壓力不足，螺釘行程不足，這樣就導致進入模腔的TPE膠不足，從而導致缺膠。作為解決辦法，當然是適當增加注塑壓力了。

　　3、困氣引起的缺膠。

　　對于一些較小的產品來說，由于空氣困倦而缺乏膠水更為常見。原因是注塑速度快，模腔小，里面的空氣沒有時間跑出來，被困在模腔中，這些氣體會阻礙膠水攝入模腔的壓力，導致注射不滿，TPE產品缺乏膠水。作為解決辦法，應采用慢速射膠，注塑溫度也應適當降低。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑產品過程中，出現缺膠的可能原因及相應的解決方法。缺膠是TPE原料注塑時常見的缺陷之一，為了更好地避免出現缺膠情況，大家在選擇TPE原料廠家時，應選擇像力塑這種專業(yè)的TPE原料供應商。