▍目錄

范圍和目的
1. 涂料配套
2. 現(xiàn)場要求概述
2.1. 清潔
2.2. 風雨棚
2.3. 動力
2.4. 涂料貯藏設施
2.5. 去濕
2.6. 通風
2.7. 加熱
2.8. 照明
2.9. 腳手架
3. 開工前儲罐狀態(tài)
4. 鋼材預制車間底漆
5. 表面處理
5.1. 結構處理
5.2. 除法
5.3. 鹽份測試
5.4. 磨料
5.5. 噴砂
5.6. 清潔
6. 儲罐涂料施工
6.1. 預涂
6.2. 搭接部位
6.3. 混合
6.4. 稀釋
6.5. 混合使用時間
6.6. 干燥時間和重涂間隔
6.7. 施工方法
6.8. 固化
7. 檢查
8. 涂層修補
9. 健康和安全

本文件中詳述的所要達到的規(guī)定標準之職責在于進行該項目工作富有內壁涂層施工經驗的承包公司。

▍一、涂料配套

1.1. 表面處理
噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10.?具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

1.2. 施工
推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預涂和修補工作，不推薦使用輥涂。

1.3. 涂層系統(tǒng)
涂層 產品 顏色 干膜厚度：統(tǒng)涂?Resist GTI?灰 100? 總的干膜厚度：100 μm

1.4. 注意點
最小干膜厚度為75 微米，少量的點最大為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。

▍二、現(xiàn)場要求
在工作開始前，現(xiàn)場必須達到一定的工作條件。

2.1. 清潔
任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲罐進口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環(huán)節(jié)，都必須隨時維護清潔。

2.2. 風雨棚
在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。

2.3. 動力
發(fā)電機和足夠的油料來保證所有的施工設備的運行，比如空壓機，照明等

2.4. 涂料貯藏設施
涂料的貯存有最低和最高溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

2.5. 除濕
涂漆表面溫度必須高于露點溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。

作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度最好能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。

2.6. 通風
在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。

通風系統(tǒng)必須防止儲罐內的溶劑蒸汽濃度超過最低爆炸極限的10%。最低通風要求應通過RAQ (LEL的10%) 進行計算，參閱合適的材料安全數(shù)據表和油漆施工率。

推薦每小時至少保證空氣交換達2次，保證良好的能見度和安全的工作環(huán)境。

在施工過程中，為盡可能減少干噴，應保持較低水平的通風。但是空氣流通和涂料施工率必須平衡以確保溶劑蒸汽濃度低于最低爆炸極限的10%。

除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監(jiān)測。

2.7. 加熱
所有儲罐內工作要符合規(guī)格書和技術產品說明書要求的最低鋼板溫度，為了滿足規(guī)格書要求，可以采取加熱的方法，加熱交換系統(tǒng)可以與除濕空氣聯(lián)成一體。

2.8. 照明
噴砂和施工過程中的照明要符合電力安全，能夠提供所有工作的照明度。手持式電力聚光燈為檢查工作所用。

2.9. 腳手架
應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統(tǒng)的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。

腳手架必須能夠便于達到所有施工表面而無須在施工中移動腳手板或額外安裝梯子。
同時，它也必須能夠提供充足的工作空間并能支持最大數(shù)量的工作人員。

腳手架距離被處理表面應保持最少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?/p>

在上部區(qū)域未完工和接受之前，腳手架不應被拆除。拆除腳手架時，應保持最大限度的小心以減少對涂層的損毀。

腳手架在罐底的支撐點在拆架后必須真空噴砂到ISO Sa 2 ? 或打磨到St3，周邊完整涂層必須拉毛并打磨出坡狀過渡層。

▍三、施工前儲罐狀態(tài)

進行處理前最重要的就是儲罐內壁要清潔、干燥，適合于表面處理和涂層施工。以下為最起碼的適用要求：

--儲罐結構要完整，沒有危險氣體存在；

--所有進口管件都要拆下，罐內表面沒有淤泥殘留，所有要涂漆表面都要進行除油工作；

--厚重的氧化皮或其它碎片都要從表面除去，包括罐頂部位，先行掃砂可以除去大部分的厚重氧化皮或污物；

--腐蝕的鋼材會被嚴重污染，表面處理開始前可能需要額外清潔，比如蒸汽清潔，高壓淡水沖洗表面處理開始前所有火工或電焊工作要結束完成。

▍四、表面處理

4.1. 結構處理
為了保證涂料發(fā)揮最性能，鋼結構表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

4.2. 除油
噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

4.3. 磨料
噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產生有利影響。磨料的大小要能夠產生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。磨料不能循環(huán)使用，除非得到佐敦油漆現(xiàn)場服務工程師的認可。

4.4. 噴砂
鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達到Rz30－50 微米?？梢允褂么植诙葮影錑 類型來進行評估。

噴砂時注意防止油和／或水對噴砂后鋼材表面的污漬。空壓機必須安裝油水分離器。用于噴砂使用的壓縮空氣必須清潔干燥，無油脂。噴口壓力要達到7kg/cm2。

表面處理后4 個小時內，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

4.5. 清潔
噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

▍五、儲罐內壁涂層的施工

Resist GTI 的施工必須遵守涂裝規(guī)格書和產品說明書的要求。在涂漆，固化和修補工作中，所有進入儲罐的作業(yè)者，必須穿上腳套，防止漆膜被破壞。

5.1. 預涂
預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內壁涂裝施工的一部分。預涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來。

預涂一般在那些難以達到要求的覆蓋處，包括但不僅限于下列部位：
? 自由邊
? 焊縫
? 管路
? 梯子
? 難以觸及的地方

預涂通常要求達到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產品說明書要求。

5.2. 重涂搭接部位
對于搭接區(qū)位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預防噴砂過界造成的損傷。

當超過重涂間隔時，對搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。

5.3. 混合
Resist GTI 為雙組份包裝，鋅粉（A組分）和液體基料（組分B）。把鋅粉緩緩倒入液體基料中，同時用機械攪拌器進行攪拌。不要把液體基料倒入鋅粉中。施工前必須用60目以上濾網過濾，并在噴涂過程中持續(xù)攪拌。

5.4. 稀釋
無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。

5.5. 混合使用時間

兩個組分混合后，要在8～12小時（23℃）內用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。

5.6. 施工方法
推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復多遍噴涂，漆膜成形不良。使用壓力罐空氣噴涂也能用于用于Resist GTI的施工。刷涂只用于小面積部位。

5.7. 固化

為了保證涂料達到完全固化，儲罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預留1m深的淡水，并封閉儲罐以創(chuàng)造一個高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時。

▍六、檢查要點

6.1. 現(xiàn)場檢查要點
儲罐狀態(tài) 結構，清潔，氣體等
腳手架 灰塵，清潔，接觸端頭，工作空間
除濕器 能力和施工計劃
通風設備 能力和施工計劃
加熱器 鋼板溫度
照明 能夠讀報紙

6.2. 結構和清潔檢查要點
飛濺 打磨清除
重皮 打磨清除
咬邊 打磨或重焊
粗糙焊縫 打磨光順
焊縫氣孔 電焊并打磨
焊煙 清除
油脂 洗滌劑或溶劑清除

6.3. 表面處理檢查要點
包扎物 噴砂前
噴砂的包扎物 除掉后重新包扎
清潔度 Sa 2 ?
表面粗糙度 Rz 30 ~ 50
灰塵清潔度 2 級
油脂 洗滌劑或溶劑除油
環(huán)境條件
空氣溫度 5 ~ 40 ℃
相對濕度 40~60%
鋼板溫度和露點 鋼板溫度高于露點3℃以上

6.4. 施工檢查要點
施工計劃 詳盡可行
施工設備 良好工作狀態(tài)
通風系統(tǒng) 最小 2次/ 小時
包扎物 換新的包扎
混合 正確比率
攪拌 持續(xù)機械攪拌
稀釋 通常無須稀釋
工人的腳套 干凈
涂料貯存 室溫，避免陽光
預涂 沒有漏涂
濕膜厚度 不適用
環(huán)境條件
空氣溫度 10 – 40 ℃
相對濕度 ? 65%
鋼板溫度和露點 鋼板溫度高于露點溫度3 ℃以上

6.5. 最終檢查
外觀 光澤和顏色均勻，沒有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷 涂層覆蓋完整，沒有開裂，漏涂等。干膜厚度 根據規(guī)格書要求的的最?。畲蟾赡ず穸?/p>

6.6. 濕膜厚度
濕膜厚度的測量不適用于Resist GTI，因為溶劑揮發(fā)太快。

6.7. 干膜厚度
干膜厚度的檢查按照ISO2808 和SS***A2， 80％的測量點要達到規(guī)定的干膜的厚度，余下10％的測量點要達到規(guī)定膜厚度的80％。

▍七、修補程序

推薦的修補程序取決于漆膜破損大小，可以分為大面積修補和小面積修補。

7.1. 大面積修補
大面積的修補要認真對待，如同工程開始時一樣對待處理，早先的推薦如鋼結構處理，涂裝施工，等等，所有的都必須遵照執(zhí)行。

7.2. 小面積修補
這里的損傷部位是指在涂裝的開始階段以及涂層使用過程的損傷，比如儲罐內清洗設備造成的損傷，點蝕等?；疽鬄椋?/p>

? 修補部位必須先進行淡水沖洗并干燥
? 真空噴砂或動力工具除去銹蝕
? 周邊完整涂層削出過渡層并輕輕拉毛，為后道涂層的施工提供粗糙表面
? 根據佐敦油漆的要求進行涂層施工。小面積的修補可以使用刷涂，為了達到正確的膜厚，要求刷涂多次。

▍八、健康和安全

Resist GTI的安全數(shù)據手冊提供了完整的HSE要求。安全事項應當作為一項議題包括在準備會議中。所有的安全要求和規(guī)則應當被各方同意并且具有可行性。通

過一整套的安全程序，涂裝承包商需要被認證并且其操作人員應被認可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓練有素的應對整個應急程序。

在涂裝工作開始前，無論承包商和/或業(yè)主代表中的任何一方，皆可會同涂裝承包商確認整個程序不會產生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。

正進行工作的區(qū)域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易爆”和“禁止吸煙”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性蒸汽不會引發(fā)火警時不允許移除。所有使用的設備必須正確接地。這包括但不僅限于空壓機，噴砂和噴涂設備。

專職人員應在工作開始之前檢測所有工作區(qū)域的有害氣體的含量并在之后進行定期檢查，例如：每隔二或三小時，直到工作結束。最大的溶劑聚集濃度允許達到最低爆炸限制（LEL）的10%。儲罐內氧氣含量標準不可低于體積的21%。

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