1 ?合箱

（1）、熟悉鑄件的工藝圖紙和有關(guān)文件。

（2）、檢查砂型、泥芯有無(wú)過(guò)吹和吹不硬現(xiàn)象，破損處要修好。硬化后停放時(shí)間較長(zhǎng)的砂型、泥芯，表面發(fā)白粉化嚴(yán)重的，嚴(yán)禁使用。

（3）、清除型腔、澆注系統(tǒng)和泥芯表面浮砂、雜物，直澆口要蓋好。

（4）、根據(jù)十字線及相關(guān)中心線按合理順序下芯，保證鑄件各部尺寸和皮厚。

（5）、泥芯間隙要塞好，芯吊處修好烘干，下多層泥芯時(shí)要一層層蓋好，防止掉入砂子。

（6）、吊芯要鐵絲或?qū)Ｓ寐萁z鉤緊固在上箱，并塞好披縫。

（7）、泥芯的出氣方向按鑄型結(jié)構(gòu)分上、中、下三種，氣道必須暢通，由上面出氣的應(yīng)將疏松層的出氣眼連同，由下面出氣地坑造型，應(yīng)將出氣眼通到地坑排氣層中。

（8）、泥芯要頂固好，芯撐分布要均勻，強(qiáng)度要足夠，受浮力較大的泥芯要用硬頂子，上面有冒口不好固定的泥芯用鋼頂子。

（9）、按工藝要求放置內(nèi)冷鐵應(yīng)干凈無(wú)銹，固定要牢。

（10）、地坑組芯接通澆口撞實(shí)刮平，易漲箱的件應(yīng)用墊鐵背好或箱圈撞實(shí)。

（11）、翻箱要注意安全，防止砂型損壞，當(dāng)需要站到箱底下修型時(shí)，必須把砂箱四角架穩(wěn)，禁止吊箱修型。

（12）、上箱出氣孔（包括暗冒口出氣孔）周圍撞砂高出箱面，并用一層干砂，明冒口接到高于澆高50~100毫米。

（13）、合箱前抽凈鑄件和澆口內(nèi)的浮砂，檢查內(nèi)冷鐵、泥芯撐有無(wú)松動(dòng)，氣道是否暢通等。

（14）、合箱前要驗(yàn)箱，檢查有無(wú)偏箱、皮厚是否符合、澆口、氣眼周圍是否嚴(yán)密、氣眼是否正確、鑄型有無(wú)壓壞、掉砂等。

（15）、驗(yàn)箱沿分型面周圍芯頭處，澆口及氣眼周圍墊石棉繩按皮厚放好泥芯撐。

（16）、合箱時(shí)上箱要吊平，手工對(duì)箱和地坑造型合箱標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)。

（17）、對(duì)箱造型必須緊固好，手工對(duì)箱對(duì)口處必須用型砂封死防止跑火。

（18）、型腔較深或底部吃砂量薄的對(duì)箱造型要進(jìn)行穩(wěn)箱，底部要放平、墊好，合箱后不能挪動(dòng)。

（19）、地坑造型的上箱四角要墊平，四周擋上墊鐵撞緊，并根據(jù)鑄件的要求做好澆口。

（20）、壓鐵重量要足夠，放置要穩(wěn)固，分布要均勻，澆注前背緊，要背得均勻。暗壓時(shí)支撐點(diǎn)與砂型接觸面用鋼板墊好，防止接觸面積過(guò)小引起漂芯。

（21）、上箱是蓋芯或用兩個(gè)砂箱對(duì)接時(shí)，在對(duì)縫處要用鐵皮（或鐵板），縫要塞好、撞緊、大箱對(duì)口處應(yīng)與壓鐵間背牢。

（22）、合箱與澆注的時(shí)間間隔盡可能小，一般當(dāng)天合、當(dāng)天澆，超過(guò)兩天應(yīng)開(kāi)箱檢查。

（23）、合箱后檢查型腔是否干凈、內(nèi)芯是否壓壞。

（24）、澆注前型腔烘干8小時(shí)以上。

2 ?澆注

（1）、確定專人指揮澆注，澆注前指揮人員應(yīng)先了解本爐材質(zhì)，鋼水重量，包孔尺寸和數(shù)量，需澆注鑄件的數(shù)量、重量、鑄型布置情況和澆注方法等。一包多件時(shí)，要及時(shí)量鋼水以免澆不足。工藝規(guī)定要補(bǔ)澆冒口的，要堅(jiān)決執(zhí)行。

（2）、對(duì)箱造型的箱口杯，盡量排列成一直線，同材質(zhì)聚集在一起。

（3）、準(zhǔn)備好保溫劑，引氣材料，必要時(shí)搭配澆注臺(tái)。

（4）、地坑澆注前要進(jìn)行全面檢查，冒口有無(wú)浮砂、壓鐵是否背好、澆注工人操作是否安全。

（5）、澆注前澆注天車，過(guò)跨平車等設(shè)備等要有專人檢查，場(chǎng)地清理干凈，澆注地面不得有積水、易燃物等。

（6）、參加澆注人員應(yīng)配帶好勞保用品，澆注時(shí)非澆注人員離開(kāi)澆注場(chǎng)地。

（7）、澆注鑄件時(shí)，根據(jù)出鋼溫度和要求澆注溫度鎮(zhèn)靜一定時(shí)間，達(dá)到澆注溫度方能進(jìn)行澆注。

（8）、鋼包要停穩(wěn)，對(duì)正澆口杯，鋼包底距澆口杯250毫米左右，包孔下面的物品不能落入直澆口內(nèi)。

（9）、澆注開(kāi)始，立即引氣，準(zhǔn)備好剩余鋼水倒的地坑，便于翻包倒剩余鋼水。

（10）、小件復(fù)雜件澆注到分型面時(shí)慢慢給流，隨后全速澆注，當(dāng)大件上箱是大平面時(shí)鋼水液面澆到冒口高度50~100毫米時(shí)應(yīng)減小鋼水流速， 澆至規(guī)定高，隨后進(jìn)行點(diǎn)澆冒口，冒口小于300毫米的可通過(guò)直水口點(diǎn)澆1~2次，冒口大于300~700毫米，當(dāng)澆冒口高度1/2或不低于300毫米時(shí)，可通過(guò)直水口用半開(kāi)包孔點(diǎn)澆3~4次。之后撒保溫劑。另外需要補(bǔ)澆冒口的鑄件，根據(jù)工藝而定。

（11）、去掉壓鐵載荷時(shí)間：

? ?鑄件壁厚（毫米）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 澆注后去掉壓鐵時(shí)（分）

? ? ? ? 40~80? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15~25

? ? ? ? 81~150? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25~40

? ? ? ?151~300? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??40~60

? ? ? ?＞300? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??60~120

注：（1）、補(bǔ)澆冒口的件按澆滿冒口后記時(shí)。

?（2）、如壁厚不均，有局部厚大處，應(yīng)酌情延長(zhǎng)時(shí)間，一般不超過(guò)3小時(shí)。有兩次、三次補(bǔ)澆冒口的，從最后一次算時(shí)間。

3 ?記錄

（1） 船用鑄件需記錄：鑄件名稱，鑄件號(hào)，爐號(hào)，材質(zhì)，澆注時(shí)間。且掛鐵牌將記錄信息標(biāo)識(shí)在已澆注的砂箱上。