在煤礦的采掘生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都不可避免地會出現(xiàn)各種煤微粒等煤礦粉塵，這些煤礦粉塵在長距離、密閉、不通風(fēng)的掘進巷道里很難被有效地清除，當(dāng)煤礦粉塵的濃度達到一定的高度，不僅僅會危害礦工的身體健康，還會影響機械設(shè)備的基本運作，甚至還有可能引起煤礦爆炸等安全事故。

1、采煤工作面的防塵技術(shù)

（1）煤層注水防塵技術(shù)

煤層注水防塵的工作原理為：在煤層中打注水孔，利用水壓將水?dāng)D壓進尚未開采的煤層當(dāng)中，注入的水沿著裂縫擴展進空隙里，慢慢地滲透到煤的內(nèi)部，將煤體濕潤，便能降低采煤過程中煤礦粉塵的發(fā)生，同時可以有效減少空氣中有害氣體。注水的方式受礦井地質(zhì)條件和采煤技術(shù)的影響，例如煤層的厚度、傾角、是否有斷層等等。常用的注水方式有三種，分別為：短鉆孔注水、長鉆孔注水以及深孔注水。利用煤層注水防塵技術(shù)，最大程度能降低80%的礦塵濃度，是一項高效的防塵措施。

（2）炮采防塵技術(shù)

炮采防塵主要是通過水炮泥與煤電鉆濕式打眼合用來實現(xiàn)的。將水泥炮用特殊的塑料袋注水并塞進炮眼，在爆炸的時候，袋內(nèi)的水受高溫作用瞬間汽化并擴散開來，滲透到煤的內(nèi)部，達到減低礦塵的效果。炮采技術(shù)適合用在礦塵爆炸指數(shù)較高的煤層。

（3）機采防塵技術(shù)

統(tǒng)計表明，當(dāng)前煤礦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的礦塵，70%以上都是由機械采煤產(chǎn)生的，目前常用的兩種機采防塵技術(shù)為噴霧防塵和濕潤劑防塵。噴霧防塵又分為內(nèi)噴霧和外噴霧，內(nèi)噴霧是指在采煤機的滾筒輪轂或滾筒螺旋葉片上安裝噴霧以達降塵目的。而外噴霧則是在采煤機外部敷設(shè)水管，并在其多個位置設(shè)立噴霧來實現(xiàn)降低礦塵。濕潤劑防塵法具有一定的疏水性，并且水面張力比較大，純水無法對煤產(chǎn)生很好的潤濕效果，所以就需要在水中加入濕潤劑，降低水面張力，增強對煤的潤濕能力，進而提高降塵的效果。

2、掘進工作面的防塵技術(shù)

（1）通風(fēng)防塵技術(shù)

合理的通風(fēng)能夠稀釋并帶走礦井中的礦塵，其中的關(guān)鍵點就是風(fēng)量和風(fēng)速，但是風(fēng)量只是前提，僅增大進風(fēng)量是遠遠不夠的，重點在于風(fēng)速，風(fēng)速過小就很難把礦塵帶走，導(dǎo)致礦塵滯留，濃度升高，而風(fēng)速過大又會導(dǎo)致礦塵飛揚同樣提升了濃度，所以，風(fēng)速的掌控是十分關(guān)鍵的。

（2）煤礦濕式作業(yè)防塵技術(shù)

該方法指的是在打眼的過程中，用水濕潤炮眼中的巖塵，是粉塵變成巖漿流出來，就防止了粉塵在工作過程中飛揚，達到降塵效果。

（3）噴霧灑水防塵技術(shù)

在礦物質(zhì)爆破和運輸?shù)竭^程中，不僅會產(chǎn)生炮煙，還會產(chǎn)生大量粉塵并四處飛揚，在這些工作環(huán)節(jié)中采取噴霧灑水的方法可以有效地防塵。噴霧灑水一般有兩種方法，一種是用水管直接的噴灑，原理比較簡單，就是為了防止粉塵飛揚。另外一種是用多種噴霧器進行霧狀噴灑，原理相對復(fù)雜，常用在爆破之后，不僅可以降低礦塵，還有效地減少了空氣中有害氣體。

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