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X射線成像檢測分析對(duì)保障用電安全的積極意義

2021-10-21 11:18 作者:日聯(lián)科技X射線  | 我要投稿

耐張線夾是三跨架空線路中廣泛使用的電力金具。在耐張線夾的安裝過程中,需要在高處進(jìn)行多處壓接,不僅安裝難度大,宏觀上也難以觀察壓接質(zhì)量,且壓接不良會(huì)導(dǎo)致防滑槽漏壓、鋁線散股和芯線未壓接等缺陷。

保障用電安全,了解耐張線夾的典型缺陷,明確耐張線夾上缺陷的分布位置和產(chǎn)生原因,針對(duì)不同缺陷出現(xiàn)的概率提出處理建議是十分重要的工作。

耐張線夾主要的壓接部件為鋁管、鋼錨、防滑槽、芯線和鋁線等。大數(shù)據(jù)分析后最易出現(xiàn)的是防滑槽未壓緊、防滑槽漏壓以及鋁線散股這三類缺陷。數(shù)量較少的缺陷為芯線斷裂、鋼錨斷裂、芯線未壓接、鼓脹等。

我們通過X射線成像設(shè)備檢測結(jié)果來分析典型嚴(yán)重缺陷,主要有以下的情況:防滑槽未壓緊和芯線斷裂缺陷、芯線未壓接缺陷、鋁管鼓脹缺陷、鋼錨斷裂等。X射線成像檢測設(shè)備可以有效進(jìn)行無損檢測,通過影像圖片的分析,方便深入了解工件狀態(tài),從而判斷分析缺陷成因,為下一步的避免缺陷環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)參考。

結(jié)合對(duì)耐張線夾的射線檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場檢測結(jié)果,嚴(yán)重缺陷分為兩種:安裝缺陷和運(yùn)行缺陷。安裝缺陷是指耐張線夾安裝過程中產(chǎn)生的缺陷,運(yùn)行缺陷是指耐張線夾安裝后,在運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生的缺陷。

其中,防滑槽未壓緊、防滑槽漏壓、芯線未壓接、鋁線散股、鋼錨斷裂、芯線斷裂等6種典型缺陷為安裝缺陷,缺陷的成因?yàn)榘惭b過程中的操作不當(dāng)和安裝人員的責(zé)任心不強(qiáng);鼓脹缺陷為自然原因造成的缺陷。

了解了缺陷問題產(chǎn)生的情況及原因之后,線夾的安裝也必須遵守有關(guān)安裝操作規(guī)程的規(guī)定,在安裝過程中要嚴(yán)格規(guī)范施工,且耐張線夾安裝后,應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)安裝結(jié)果,檢查壓接質(zhì)量,以減少缺陷的數(shù)量;對(duì)耐張線夾缺陷種類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定了各種類型缺陷出現(xiàn)的概率。對(duì)最容易出現(xiàn)缺陷的部位,如防滑槽和鋁線,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查;在施工過程中,應(yīng)完善施工制度,保障施工質(zhì)量,提高施工人員的素質(zhì)。同樣的,合理選擇檢測設(shè)備,對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題、保證線夾質(zhì)量、確保用電安全方面是十分必要的,日聯(lián)科技生產(chǎn)X射線成像檢測設(shè)備的專業(yè)廠家,擁有在線、離線、便攜多種選擇,配備自主研發(fā)的軟件及高質(zhì)量核心部件,為工業(yè)無損檢測提供了更多的可靠解決方案,是業(yè)界備受好評(píng)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。

X射線成像檢測分析對(duì)保障用電安全的積極意義的評(píng)論 (共 條)

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