150袋布袋除塵器價(jià)格

15袋脈沖噴吹清灰袋式除塵器，在每排濾袋頂上設(shè)一根噴吹管，噴吹管上正對(duì)每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲(chǔ)有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項(xiàng)部連接一個(gè)文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，在中箱體內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進(jìn)濾袋。這時(shí)粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當(dāng)達(dá)到既定阻力或到一定時(shí)間時(shí)，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上的各個(gè)小孔噴出，一起噴入濾袋，進(jìn)行清灰。當(dāng)控制器的信號(hào)消失時(shí)，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進(jìn)行。

脈沖布袋除塵器在線清灰原理圖

高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。圖1是這種結(jié)構(gòu)的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機(jī)外的過程。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來，在線清灰方式的布袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

圖1　在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理

濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)規(guī)定值時(shí)，通過控制儀和電磁閥（或氣動(dòng)閥）的作用，開啟脈沖閥，壓縮空氣便在瞬間內(nèi)通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣一同射向?yàn)V袋，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。該類脈沖袋收塵器的每個(gè)脈沖閥帶一根噴吹管，每根噴吹管負(fù)責(zé)一排濾袋的清灰。所以也稱之為行脈噴袋收塵器。

布袋除塵器的維護(hù)說明

1、說明

布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現(xiàn)問題、正常運(yùn)行時(shí)，就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù)；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。有些問題如不及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，到時(shí)不僅修理費(fèi)用大，如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作人員每天對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生，并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。

2、安全問題

在設(shè)備運(yùn)行過程中，都絕對(duì)禁止檢修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部；在設(shè)備停運(yùn)后，對(duì)處理有毒、有害氣體的系統(tǒng)，要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認(rèn)安全后，有二人以上在場(chǎng)才能進(jìn)行檢修，不能單獨(dú)進(jìn)行工作。檢修時(shí)的安全措施按下列進(jìn)行：

⑴ 把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換，以防可能發(fā)生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；

⑵ 正在檢查作業(yè)中，為了不使系統(tǒng)被人開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子；

⑶ 必須切斷電機(jī)的總電源。

3、閥門

● 在運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 動(dòng)作狀態(tài)，閥門的開閉是否靈活準(zhǔn)確；

⑵ 閥門的密閉性。

● 在停運(yùn)時(shí)維修內(nèi)容

⑴ 變形和破損

閥門的密閉性及動(dòng)作狀態(tài)。

4、灰斗

捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時(shí)的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)（僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現(xiàn)灰封）。

由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴ 除塵設(shè)備阻力增加，處理風(fēng)量減少；清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行；

⑶ 使除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞；

⑷ 使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長(zhǎng)等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。

5、除塵設(shè)備的濾袋檢修

● 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）

⑵ 排塵口的密封狀態(tài)

● 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容-

⑴粉塵的堆積量

⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。

6、卸灰輸灰裝置

把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出采用下列形式的裝置：

㈠ 螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)、斗提機(jī)等運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 檢查螺旋的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作是否平穩(wěn)；

⑵ 有無異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 螺旋、刮板的磨損情況；

⑵ 輸送設(shè)備內(nèi)的附著粉塵清除。

㈡ 卸灰閥 作用是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 密封性是否良好；

⑵ 有無異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容2

⑴ 葉片的磨損情況； 葉片附著粉塵的清除。

7、清灰機(jī)構(gòu)目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計(jì)的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個(gè)重要指標(biāo)，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時(shí)，說明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或?yàn)V袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)速對(duì)清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。

維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵ 壓縮空氣的壓力是否符合要求或噴吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；-

⑶ 脈沖閥、旁路閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；

⑷ 經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容:

⑴ 脈沖閥的動(dòng)作和密封情況；

⑵ 旁路閥的動(dòng)作和密封情況；

⑶ 壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水；

⑷ 檢查濾袋的使用情況。

8. 濾袋

濾袋對(duì)除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況，可以由壓茶計(jì)的讀數(shù)和變化反映，每天要記錄除塵設(shè)備的阻力情況。及時(shí)的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

㈠ 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 測(cè)定阻力并記錄；

⑵ 用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。

㈡ 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度；

⑵ 觀察、了解清灰狀況；

⑶ 濾袋的調(diào)整；

⑷ 檢查濾袋有無變質(zhì)、破損、老化的情況；

⑸ 檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；

⑹ 檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。

㈢ 影響濾袋使用壽命的主要原因

1、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起濾袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

⑴ 暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾袋的堵塞；

⑵ 部分或全部更換濾袋；

⑶ 調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾袋。

⑴ 因異常高溫而硬化收縮；

⑵ 因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

⑶ 與水分發(fā)生反應(yīng)。

9、儀表

儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，要檢查所有測(cè)試儀表的設(shè)置位置是否符合設(shè)計(jì)要求，儀表須經(jīng)過校正，以保證測(cè)定結(jié)果的可靠性。

㈠ 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 檢查儀表的指示是否正確；

⑵ 儀表檢測(cè)部分清掃；

⑶ 檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象；

⑷ 檢查安全裝置的動(dòng)作情況。

㈡ 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 檢查并確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作；

⑵ 儀表的檢測(cè)傳感部分的檢查和清掃；

⑶ 調(diào)整壓力表的零點(diǎn)。

150袋布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

過濾面積?120m2

處理風(fēng)量?7000m3/h

過濾風(fēng)速?1.2

漏風(fēng)率?2%

壓力損失?1700Pa

除塵器承受負(fù)壓6000 Pa

除塵效率?99.99%

允許入口廢氣溫度?120℃

允許入口含塵濃度?200g/Nm3

出口廢氣排放濃度?30mg/Nm3

濾袋材質(zhì)?500g/Nm2針刺呢

濾袋數(shù)量?150條

濾袋規(guī)格?￠133X2000mm

袋籠材質(zhì)2.8\冷拔絲.表面鍍鋅處理

袋籠規(guī)格?￠120X1980mm

袋籠數(shù)量?150只

進(jìn)出風(fēng)口形式?下進(jìn)上出

殼體材質(zhì)?Q235 3mm

電氣控制方式?自動(dòng)控制

脈沖閥規(guī)格.數(shù)量.15只

脈沖閥性能參數(shù)?100萬(wàn)次