液壓系統(tǒng)流量閥的故障排除方法分析
在實(shí)際使用流量控制閥的過(guò)程中,可以有效控制液壓系統(tǒng)的流量,最終控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度。流量控制閥用于一定的壓力條件,通過(guò)調(diào)整節(jié)流孔的大小來(lái)控制液壓流量。在這種閥門(mén)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,故障相對(duì)較多。由于節(jié)流口尺寸相對(duì)較小,對(duì)液壓油的清洗水平要求很高,需要保證液壓系統(tǒng)的密封性能,速度調(diào)整更加穩(wěn)定。
?、俟?jié)流閥芯中有毛刺或油中有污垢,直接導(dǎo)致閥芯卡住。此時(shí)應(yīng)及時(shí)清理閥芯毛刺,或更換液壓油。
?、陂y芯與閥體孔之間的公差出現(xiàn)偏差,直接配合間隙過(guò)大,也會(huì)直接導(dǎo)致節(jié)流閥調(diào)整失效。此時(shí),需要對(duì)閥孔進(jìn)行研磨或再次準(zhǔn)備。
?、墼O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停在那里不使用,很容易導(dǎo)致閥芯生銹。此時(shí),閥芯需要在使用前徹底清洗。
?、茏鳛橐簤合到y(tǒng)的流量閥,只有在卸壓的基礎(chǔ)上才能調(diào)節(jié)流量閥的搖桿,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的處理。
流量不夠穩(wěn)定。當(dāng)節(jié)流閥調(diào)整到一定開(kāi)度,用防松螺母鎖緊時(shí),出口流量不斷變化,最終導(dǎo)致執(zhí)行元件速率不穩(wěn)定。故障的主要原因是:
①油沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)濾處理,導(dǎo)致節(jié)流通道內(nèi)壁雜質(zhì)堆積,直接影響過(guò)流面積,需要仔細(xì)過(guò)濾油,確保油的清潔水平。
②在通過(guò)節(jié)流間隙的過(guò)程中,壓力油出現(xiàn)了一定的壓力損失,最終導(dǎo)致油溫高,容易沉淀膠、瀝青等雜質(zhì),需要及時(shí)清洗節(jié)流口。
?、哿髁块y內(nèi)的減壓閥芯和閥蓋上的壓力反饋小小而發(fā)生堵塞,疑惑是由于定壓差減壓閥的閥芯大小頭沒(méi)有同心和沒(méi)有良好的配合,從而難以有效的將其壓力補(bǔ)償作用發(fā)揮出來(lái),導(dǎo)致流量閥閥芯出口的壓差發(fā)生了變化導(dǎo)致不穩(wěn)定,此時(shí)就需要采用直接為1mm的細(xì)鋼絲從閥套和閥芯的反饋小孔中穿孔,亦或是采用壓縮空氣將其吹開(kāi)。
?、墚?dāng)流量閥的內(nèi)外泄露較大時(shí),流量也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,以及定壓差減壓閥在移動(dòng)時(shí)不靈活,從而導(dǎo)致壓力反饋?zhàn)饔秒y以發(fā)揮,進(jìn)而使得穩(wěn)定節(jié)流閥的壓差較大而出現(xiàn)流量不穩(wěn)定的情況。此外,油口反接和流量閥沒(méi)有壓力補(bǔ)償反饋?zhàn)饔?,甚至有時(shí)出現(xiàn)漏裝減壓閥彈簧的情況,亦或是彈簧裝錯(cuò)或者折斷。此時(shí)就需要采取針對(duì)性的措施對(duì)泄露問(wèn)題進(jìn)行排查和處理。將閥端部螺塞拆除,在閥套中將減壓閥芯抽出,將毛刺去除和清洗,做好對(duì)其的精度檢驗(yàn),確保減壓閥芯大小頭為同心,對(duì)于出現(xiàn)的漏裝情況,應(yīng)及時(shí)地補(bǔ)裝,對(duì)于裝錯(cuò)或者破壞的情況,則需要及時(shí)地更換。