蝸輪蝸桿傳動是傳遞垂直方向動力的齒輪傳動裝置，蝸輪多采用青銅、黃銅、鋁青銅、錫青銅、鎳青銅和錳青銅等材料，而蝸桿則以鋼質材料與之相匹配。部分小型蝸輪蝸桿會選用塑膠材質。選用潤滑脂的時候要考慮一定的塑膠相容性。輪蝸桿傳動裝置由于結構緊湊、傳動比大、傳動平穩(wěn)等優(yōu)點,獲得了廣泛應用。不過，由于它的傳動效率偏低,容易發(fā)熱,易發(fā)生膠合等失效問題。一旦潤滑不佳,蝸輪蝸桿副發(fā)生磨損,會造成較軟的蝸輪齒面材料的快速剝落,同時引起功率損失增加,振動、噪聲增大。因此,使用性能優(yōu)良的潤滑脂就成為解決問題的關鍵,它能提高蝸輪蝸桿傳動的效率,并抑制磨損速度。蝸輪蝸桿運行時，齒面相對滑動速度高，是純滑動工況下的點接觸摩擦，且接觸時間長、滑動力大、滑動摩擦多，導致齒面溫度高、承受負荷大、潤滑油膜容易破壞，潤滑不良時容易產生擦傷、點蝕、疲坑、劃痕、磨損甚至燒結。蝸輪蝸桿合作除了要具備齒輪潤滑脂的極壓抗磨性、防銹防腐性等特性，還要具備良好的粘附性、潤滑性和抑制銅腐蝕性和高低溫性能。Pseinu(比瑟奴) G.GREASE-52/PL精密蝸輪蝸桿潤滑脂 采用全合成基礎油，剪切性優(yōu)異的復合皂基稠化劑稠化，并加有極壓抗磨、抗氧化、抗腐蝕等添加劑精制而成，具有滴點高,耐剪切,抗磨性能好,抗微動磨損性能優(yōu)良,膠體安定性好,熱穩(wěn)定性高及抗老化性等優(yōu)點。專門為低扭矩齒輪箱中原材料是鋼/鋼或鋼/黃銅的正齒輪，傘齒輪，行星齒輪和蝸輪蝸桿而開發(fā)設計的。也可用于滾珠滾柱導軌，滾動滑動軸承和齒形聯(lián)軸器。如：搖窗電機、雨刮電機、換擋機構驅動電機等。

針對以上工況，蝸輪蝸桿減速機對潤滑提出了較高的要求：

1）要求選擇合適的粘度等級的潤滑脂。通常對于中小型蝸輪蝸桿減速機可選擇基礎油粘度較低的，對于大型蝸輪蝸桿減速機可選擇基礎油粘度等級較高的潤滑脂。此外，針對低溫環(huán)境的啟動要求，可適當降低粘度等級或者選擇耐低溫型潤滑脂。

2）要求潤滑脂具有高的抗磨極壓性和抗滑動磨損特性，提供足夠的油膜強度，滿足滑動摩擦的潤滑要求。

3）要求潤滑脂具有良好的抗銅腐蝕性，所選擇的添加劑對銅材質相容性好。而應用于普通齒輪的含硫極壓劑通常對銅材質有很強的腐蝕性，不適用于蝸輪蝸桿減速機的鋼-銅摩擦副。

4）要求潤滑脂具有較好的高低溫性。對于蝸輪蝸桿減速機齒面溫度易升高的特點，要求潤滑脂具有優(yōu)秀的粘溫特性，良好的熱傳導性，可有效降低系統(tǒng)溫度。對于減速機在低溫環(huán)境下的使用情況，要求潤滑脂具有較低的傾點從而具有良好的低溫流動性，或者選擇合適的低溫型潤滑脂。

5）要求潤滑脂具有良好的抗氧化性和長壽命，滿足中小型蝸輪蝸桿減速機終身潤滑的要求，滿足大型蝸輪蝸桿減速機較長的換脂周期。

6）除了以上要求外，還需要潤滑脂具有良好的抗泡性、抗乳化性、橡膠相容性等特點。

因此，針對蝸輪蝸桿減速機的工況特點及潤滑要求，需要選擇專用的蝸輪蝸桿潤滑脂。而通用的潤滑脂不能滿足蝸輪蝸桿減速機的抗滑動摩擦特性、對銅鋼摩擦副的抗磨性、對銅材質的抗腐蝕性等特殊要求。