蔡司工業(yè)CT卻能在短時(shí)間內(nèi)獲得近百分之一百的內(nèi)外資料，通過與CAD模型的對比，可快速、準(zhǔn)確地提供模具型腔的修正位置和修形。

用傳統(tǒng)的方法，往往要經(jīng)過幾個(gè)月的循環(huán)，各種測試和各種模具反復(fù)調(diào)整，而利用工業(yè)CT技術(shù)，只用了幾天就完成了所有的工作，并推出了新的產(chǎn)品，利用工業(yè)CT技術(shù)，可以快速、準(zhǔn)確地完成對模具的修改工作，而且可以加快產(chǎn)品上市時(shí)間，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前市場上有一些模具原料質(zhì)量不合格，質(zhì)量糾紛在所難免。雖然超聲、射線檢測可以檢測出材料的內(nèi)部缺陷，但是肉眼只能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷，而顯示結(jié)果卻不能直接看到。應(yīng)用過蔡司工業(yè)CT可準(zhǔn)確測量缺陷的位置、大小、形狀及分布情況，為解決糾紛提供直接有力的證據(jù)。

目前，鑄造已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金等航空航天領(lǐng)域。與鍛件或毛坯加工成形工件相比，其成本較低，且可加工出非常復(fù)雜的形狀，這是加工工藝中的困難。大多數(shù)鑄件存在缺陷，有的甚至嚴(yán)重到影響整個(gè)鑄件的性能，因此必須進(jìn)行無損檢測，以保證其質(zhì)量。

在鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測中，膠片射線照相法是一種比較成熟的方法。常見的鑄件內(nèi)部缺陷有縮松、縮孔、氣泡、夾雜等。鑄件內(nèi)部缺陷根據(jù)射線攝影結(jié)果進(jìn)行分級，判定是否符合要求。而對于形狀復(fù)雜且不規(guī)則的鑄件，采用X-射線攝影(RT)或超聲(UT)法來檢測內(nèi)部缺陷，則不適宜。但蔡司工業(yè)CT不受試件結(jié)構(gòu)形態(tài)的影響，與RT相比，CT能提供更多的缺陷信息。

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