鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量就要控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

1.鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6~7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性 ，以提高透氣性、流動性等。

2.鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗收。

3.鑄鐵平板鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

（1）模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。

（2）合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

（3）合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

（4）下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

（5）烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺點。

4.鑄鐵平板鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺點。

5.鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺點的鑄件。

技術(shù)的不斷發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步就需要完成對于一些產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工，是否可以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效果，就需要講究一些的生產(chǎn)方式，在進(jìn)行鑄鐵加工的過程當(dāng)中，如何才可以避免產(chǎn)生相應(yīng)的材料缺點，提升每一種金屬的材質(zhì)和性能，這樣才可以更好的滿足每一個用戶的要求，綜合各個方面的影響因素，在進(jìn)行性能提升的過程中，是否可以達(dá)到一個更加的判斷標(biāo)準(zhǔn)。