鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過(guò)機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過(guò)分粗大而不適合應(yīng)用的缺點(diǎn)，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺點(diǎn)是一種冶金缺點(diǎn)。

鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)-鑄件截面差異過(guò)大，會(huì)因?yàn)檩^厚的截面卻緩慢而造成該處晶粒粗大?；诣T鐵等對(duì)截面變化十分敏的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺點(diǎn)。防止產(chǎn)生這類缺點(diǎn)的方法是避免鑄件截面尺寸過(guò)分懸殊，可通過(guò)采取設(shè)置冷鐵、控制澆注溫度或通過(guò)選擇合適的澆汁系統(tǒng)來(lái)減少這類問(wèn)題的發(fā)生，降低這類缺點(diǎn)的嚴(yán)重程度。采用冷鐵可快鑄件較厚截面的冷速度；澆注溫度過(guò)高，會(huì)使這類問(wèn)題更為嚴(yán)重，應(yīng)予以避免；通過(guò)調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設(shè)計(jì)冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。對(duì)于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒(méi)有采用有助于減小截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過(guò)厚而產(chǎn)生此缺點(diǎn)，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留得過(guò)大，不僅增加了切削加工的費(fèi)用，還會(huì)把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中冷較慢的疏松部分。這種設(shè)計(jì)毫無(wú)可取之處，因?yàn)闊o(wú)論從鑄造還是從機(jī)械加工的角度來(lái)看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設(shè)計(jì)。如果不允許更改設(shè)計(jì)，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng)。在厚截面處型芯設(shè)計(jì)不合適，型芯支撐不正確，或采用其他引起偏芯的技術(shù)，會(huì)造成鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。

鑄鐵導(dǎo)軌是一種可以裝配、試驗(yàn)、焊接和檢驗(yàn)大型設(shè)備的鑄梁平臺(tái)，運(yùn)用靈活方便，可以根據(jù)設(shè)備的支撐點(diǎn)來(lái)調(diào)整位置，更利于對(duì)設(shè)備的操作。遇到體積巨大的機(jī)械設(shè)備可以把幾個(gè)或更多的地軌拼接起來(lái), 做為承載平臺(tái)使用。不用做成大型的平臺(tái), 即節(jié)省了材料成本, 又可以占用很小的空間, 性價(jià)比很高。

澆冒口系統(tǒng)-未能實(shí)現(xiàn)順序凝固　澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對(duì)于截面變化急劇的鑄件，須充分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進(jìn)行補(bǔ)縮，在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬，會(huì)使厚截面的冷速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。 在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)　內(nèi)澆口或冒口頸部較短，對(duì)于補(bǔ)縮是有利的，但卻會(huì)使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷速度。而大冒口頸部，又會(huì)給補(bǔ)縮帶來(lái)問(wèn)題。因此好的措施是采取冒口設(shè)計(jì)，盡可能減少冒口的尺寸，不使橫澆道和冒口過(guò)于接近易于形成粗大品粒的關(guān)鍵截面，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置橫澆道和冒口，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。內(nèi)澆口數(shù)量不足　內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂，同時(shí)還會(huì)造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬13231713280中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會(huì)出現(xiàn)這種情況。

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