隨著煤炭生產(chǎn)機械和自動化程度的不斷提高，由皮帶運輸機來運輸會大大加快井下煤炭運輸，但同時會引起巷道內(nèi)粉塵濃度上升。眾所周知，當(dāng)一個空間內(nèi)粉塵濃度達到極限時若存在明火會引起威力巨大的爆炸，同時如果人體長時間在粉塵濃度過大的環(huán)境下工作也會吸入大量呼吸性粉塵引起各種呼吸道疾病，如肺結(jié)核、塵肺病等，嚴(yán)重威脅著礦井的安全生產(chǎn)和工人的身體健康。

干燥的煤炭在轉(zhuǎn)載點進行轉(zhuǎn)運、輸送過程中，由于受到下落、沖擊以及振動等方面的影響，產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵對工作人員的身體健康具備極大的影響與威脅。

常用的除塵方法以下幾種：

（1）噴霧除塵。噴霧除塵在實際應(yīng)用過程中的關(guān)鍵點在于利用粉塵的自身重量來達成粉塵降落的目的。由于粉塵質(zhì)量較輕，向其噴灑水霧能增加其顆粒的濕潤度，進而使得重量提升，能在一定程度上達成降低粉塵、消除粉塵的目的。

（2）除塵器除塵。常見的除塵器包括低壓文丘里、干式布袋除塵器及濕式?jīng)_激式除塵器等，具備較高的除塵效率，但除塵器本身的設(shè)備體系極大，且在運轉(zhuǎn)過程中需要大量的風(fēng)，設(shè)備整體的安裝工作也十分困難，具備較為繁瑣的控制程序。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附、聚結(jié)成團并沉降，極大地提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。