數(shù)字化工廠技術(shù)是由數(shù)字仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)發(fā)展而來，是智能制造發(fā)展的重要實(shí)踐模式，它通過對(duì)真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和銷售服務(wù)的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)。數(shù)字化工廠技術(shù)的蓬勃發(fā)展，給現(xiàn)有的制造業(yè)帶來了機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)在排產(chǎn)、報(bào)工、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)等都存在缺漏，數(shù)字化工廠仿真軟件的出現(xiàn)讓制造業(yè)開始向智造突進(jìn)。在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中無論是建新廠還是改造老廠，首先要面對(duì)的問題就是數(shù)字化工廠的規(guī)劃，而每一家企業(yè)所處的階段都不盡相同，這就需要梳理企業(yè)現(xiàn)狀，量身剪裁出合身的數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖。

在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中所面臨的人力負(fù)荷重，信息孤島，工藝品種多等問題都將交由數(shù)字化工廠解決。通過加入智能裝備和建設(shè)自動(dòng)化產(chǎn)線來替代人工作業(yè)，提升制造企業(yè)生產(chǎn)效率，將企業(yè)車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、各車間和工廠聯(lián)網(wǎng)消除制造過程中各類信息孤島，通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的梳理 ，運(yùn)用精準(zhǔn)管理工具和手段優(yōu)化企業(yè)制造生流程，為智能制造升級(jí)改造做準(zhǔn)備。以下分享幾個(gè)數(shù)字化工廠系統(tǒng)使用案例：

A客戶

設(shè)備對(duì)接情況：

1、23臺(tái)注塑機(jī)、1條自動(dòng)化線設(shè)備、1條噴涂線設(shè)備對(duì)接；

2、采集參數(shù)：注塑機(jī)開模、合模、 射膠、 故障信號(hào)、組裝線的產(chǎn)量、故障信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)、噴涂往復(fù)機(jī)數(shù)據(jù) 噴槍狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、數(shù)值。

ERP系統(tǒng)對(duì)接情況：

對(duì)接內(nèi)容：物料BOM、工單、庫存。

功能模塊：

計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)報(bào)工、工單管理、設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備保養(yǎng)和預(yù)警、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修、設(shè)備OEE、模具管理、品質(zhì)分析、能耗管理、ESOP、BOM、庫存、看板、報(bào)表。

B客戶

設(shè)備對(duì)接情況：

1、機(jī)加設(shè)備、CNC設(shè)備；

2、采集參數(shù)：產(chǎn)量、設(shè)備故障信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)。

功能模塊：

工序維護(hù)、線體維護(hù)、工藝路線、物料維護(hù)、工單創(chuàng)建、計(jì)劃排產(chǎn)、首站領(lǐng)料、報(bào)工、包裝、入庫、計(jì)劃切換、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和預(yù)警、工具領(lǐng)用和歸還、滑塊巡檢、軌道和滑塊終檢、品質(zhì)檢測PDF文件上傳和查看、報(bào)表輸出、電子看板。

數(shù)字化工廠的核心要素是工廠裝備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化、研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化。數(shù)字化工廠解決方案是一個(gè)高度集成的自動(dòng)化、信息化整體解決方案,將工廠自動(dòng)化底層的各種設(shè)備統(tǒng)一管理起來、在智能制造過程中MES的作用越來越明顯。