拉伸成形工藝是雙曲鋁板的基本成形方法。雙曲鋁單板廠家針對大厚度雙曲度鋁合金蒙皮進行了拉伸成形工藝研究和優(yōu)化。為了保證數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性和可靠性，進行了材料性能測試試驗，獲取了這種蒙皮多道次加工時每一道次、不同熱處理狀態(tài)下的材料性能。

針對傳統(tǒng)深度卷積生成對抗網(wǎng)絡(luò)(DCGAN)在生成雙曲鈑金圖像中存在圖像質(zhì)量差和訓(xùn)練不穩(wěn)定的問題，雙曲鋁單板廠家提出了一種改進的生成器網(wǎng)絡(luò)。利用ResNet殘差模塊改進了DCGAN生成器與判別器結(jié)構(gòu)，以解決因網(wǎng)絡(luò)加深和圖像尺寸增大導(dǎo)致的生成圖像質(zhì)量差的問題；采用Wasserstein距離作為新的損失函數(shù)，以增強網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練穩(wěn)定性。試驗表明，改進后的模型訓(xùn)練穩(wěn)定性得到增強，生成的雙曲蒙皮圖像的SMD值提升了30.6％，Tenengrad梯度值提升了41.5％，Laplacian梯度值提升了13.4％。

通過數(shù)值模擬，雙曲鋁單板廠家研究了拉伸成形工藝參數(shù)包括各道次拉伸量、上模壓力、合模間距對貼模和回彈的影響規(guī)律。結(jié)果表明：合模間距為7mm時，成形后鈑金件的厚度在大部分區(qū)域基本均勻；上模壓力在200～1000kN之間時，增加壓力能有效地改善貼模度。據(jù)此，提出了優(yōu)化拉伸成形工藝。針對這種雙曲鈑金件厚度大而導(dǎo)致的回彈大、僅靠工藝優(yōu)化不能完全滿足貼模度要求的問題，進行了模具型面補償研究。結(jié)果表明，該工藝可用于生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的雙曲鈑金件，并能減少成形道次、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率。把雙曲鋁單板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍奠定了堅實基礎(chǔ)。

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