板狀剛玉技術上，它具有高的耐火度、優(yōu)異的抗熱震性、抗蠕變性和抗剝落性。廣泛應用于鋼鐵、鑄造、石化、陶瓷、玻璃等行業(yè)的高性能耐火材料中。經(jīng)濟上，它具有原料來源穩(wěn)定，生產過程節(jié)能、環(huán)保，產品性價比高等優(yōu)點。那么板狀剛玉的性能及冶煉工藝有哪些呢？接下來河南四成板狀剛玉廠家為大家介紹一下板狀剛玉的性能及冶煉工藝。

　　板狀剛玉的性能：

　　1.耐火度≥1800℃，其熔點高達2050℃。

　　2.具有結晶粗大、發(fā)育良好的a-Al2O3晶體結構，大大改善了抗蠕變性能。

　　3.板片狀晶體結構，開口氣孔小顯氣孔率低，吸水率低；內部封閉氣孔較多，抗熱震、抗剝落性能好。

　　4.由于生產過程不添加任何添加劑，使得純度高，體積穩(wěn)定性好，重燒收縮比較小。

　　板狀剛玉的冶煉工藝：

　　1、球磨：采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料，進行連續(xù)球磨，細度和比表面積需達到要求，有助于氧化鋁粉的燒結與致密化。

　　2、成球：磨細后的粉采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有強度，避免在運往干燥器的過程中破裂。針對成球過程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問題進行相應的工藝優(yōu)化設計，妥善解決。

　　3、干燥：成形后的坯球進人干燥器內。利用豎窯內的逆流熱風干燥除去約15%（w）的水分。但豎窯內的溫度要嚴格控制，以免坯球內部產生裂紋和分層、甚至結塊和堵爐等。造成球流運行中斷，干燥質量下降。

　　4、燒結：坯球干燥后進入豎窯。燒結溫度為1900`1950°C。通過控制豎窯內熱風溫度及流速，獲得晶體發(fā)育充分。燒結的板狀剛玉結構。

　　燒成后經(jīng)過冷卻、撿選（撿出過燒和欠燒制品）、檢驗（對燒結的制品進行物化指際檢側）、破碎和篩分后，可以獲得不同粒徑尺寸的產品。

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