板式給料機安全操作規(guī)程

一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板式給料機的操作過程、遵循標(biāo)準(zhǔn)及使用維護等內(nèi)容程序。

二）內(nèi)容

2.1操作前的準(zhǔn)備工作：

2.1.1在給料機啟動之前，必須對該設(shè)備進行全面的檢查：

2.1.1.1檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.1.2機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。

2.1.1.3檢查機體各部的螺栓不得松動，必須緊固可靠。

2.1.1.4檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性，松緊程度不一致或松動，及時調(diào)整。

2.1.1.5檢查各機構(gòu)部件是否完好，如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。

2.1.1.6鐵板小軸及托滾是否竄動。

2.1.1.7各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。

2.1.1.8安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。

2.1.1.9各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。

2.1.1.10電動機調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。

2.1.2穿戴個人勞動防護用具。

2.2運行中的操作規(guī)程：

2.2.1聯(lián)鎖開機操作方法

2.2.1.1運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。

2.2.1.2聽到開機信號后，作好開機準(zhǔn)備。

2.2.1.3將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

2.2.1.4開機后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2.2.2單獨開車操作程序

2.2.2.1用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨開機位置。

2.2.2.2將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

2.2.2.3合上電源開關(guān)。

2.2.2.4按板式給礦機電機按鈕，電動機啟動。

2.2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容：

2.2.3.1檢查各處軸承的溫度，最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度，最高溫度不得超過60℃。

2.2.3.2檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況，特別是鏈接螺栓無松動，如有松動及時緊固，保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏，及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。

2.2.3.3檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如運行過程中有異常響聲和故障，應(yīng)停機檢查處理。

2.2.3.4給料機運行過程中，鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)少于500mm 。決不允許放空原礦倉的礦料，直接往鏈板上卸料。

2.2.3.5給料機運行過程中，嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機，揀出雜物，并按規(guī)定存放好。

2.2.3.6給料機運行過程中，如有大塊物料堵塞影響送料，根據(jù)實際情況，聯(lián)系上下工序，停機進行處理。

2.2.3.7給料機運行過程中，時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示，值，如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍，及時停機，查明原因，進行處理。

2.2.3.8給料機運行過程中，隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象，如有立即停機處理。

2.2.3.9給料機運行過程中，如果上下工序出現(xiàn)事故停機，立即停止給料機給料。

2.2.3.10給料機運行過程中，監(jiān)督上料的粒度和干濕度，及時向車間反映情況。

2.3作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程：

2.3.1停止給料機前，先停止上料，按下給料機停止按鈕，切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

2.3.2停止給料機前，保持鏈板上面有一定厚度的礦料。

2.3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。

2.3.4下班前打掃設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備，注意禁止用水擦洗電動機。

電話：13606279786