焊接場(chǎng)所焊煙收集方案，焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行室內(nèi)排放或者15米煙囪排放。

焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)任務(wù)

1.車(chē)間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過(guò)濾后排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB50/418-2016；

2. 將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車(chē)間，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基本實(shí)現(xiàn)目測(cè)無(wú)煙；

3.管道內(nèi)沒(méi)有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒(méi)有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；

4.確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備完好率高，故障率低；

5.確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡(jiǎn)潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念； 6.確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。

在治理焊煙方面，我公司采用進(jìn)口覆膜濾料加工的濾筒對(duì)焊煙進(jìn)行攔截。焊煙粒塵的粒徑在1μm，進(jìn)口覆膜濾料對(duì)于，1μm粒徑的過(guò)濾效果高達(dá)99%，（根據(jù)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)）。焊煙濾筒除塵器采用進(jìn)口覆膜濾筒的凈化效率大于99.9%，滿(mǎn)足室內(nèi)排放要求（4毫克/立方米）。由于風(fēng)機(jī)的作用，將焊煙通過(guò)吸氣臂、除塵管、進(jìn)入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來(lái)。過(guò)濾后潔凈空氣從濾筒中心，進(jìn)入除塵器的潔凈室由風(fēng)機(jī)排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時(shí)間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時(shí)采用，當(dāng)除塵過(guò)濾一段時(shí)間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來(lái)越多時(shí)，阻力增大到一定值時(shí)，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當(dāng)壓差到達(dá)上限時(shí)，信號(hào)及時(shí)傳遞給時(shí)序控制板開(kāi)啟脈沖電磁閥對(duì)濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹，通過(guò)脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時(shí)，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時(shí)間控制：一般調(diào)式時(shí)采用，沒(méi)用通過(guò)壓差的上下限信號(hào)，直接通過(guò)時(shí)序控制板按時(shí)間間隔開(kāi)啟脈沖電磁閥對(duì)濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投資成本相對(duì)于壓差控制要低的多。

焊煙煙塵凈化設(shè)備電器控制

1、風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風(fēng)機(jī)。（變頻控制可選配）

2、壓差控制采用美國(guó)德威爾產(chǎn)品。

3、時(shí)序控制板采用臺(tái)灣力輝品牌。（專(zhuān)業(yè)的PC板制造商）

4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。

焊煙煙塵凈化設(shè)備工作原理：

含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，煙塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過(guò)濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：

當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

大型廠房焊煙處理，車(chē)間焊煙收集處理要求，1、 焊接煙塵一個(gè)突出的特點(diǎn)就是他很多煙塵顆粒直徑小，基本都在0.01— 10μm之間，普通濾材很難過(guò)濾，需要高精度的過(guò)濾材料。

2、 焊接車(chē)間產(chǎn)塵點(diǎn)分布廣，無(wú)組織排放，對(duì)焊接焊煙的捕捉非常困難

3、 污染物常伴有高溫特性含火花，有爆炸、燃燒的可能性，對(duì)吸風(fēng)管道、過(guò)濾材料和整機(jī)設(shè)備的保護(hù)困難

4、 氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速的要求嚴(yán)格，焊煙吸附時(shí)過(guò)大的風(fēng)速會(huì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，在保證吸風(fēng)量的同時(shí)控制焊點(diǎn)區(qū)域的風(fēng)速也是一大難題

5、 工業(yè)制造過(guò)程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等有害氣體，對(duì)這些有害氣體很難進(jìn)行凈化

6、 有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無(wú)法進(jìn)行有效煙塵捕捉

7、 不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜，比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會(huì)使煙塵中含有油霧，堵塞濾芯，所以針對(duì)不同的情況要選用不同的濾材

8、 一些制造工藝還對(duì)環(huán)境溫度濕度有特定要求，如何將除塵和控溫控濕進(jìn)行結(jié)合設(shè)計(jì)也是焊煙處理的一大難題

9、 除塵系統(tǒng)不僅要保證除塵效果，更要盡量降低系統(tǒng)能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

大型廠房焊煙處理，車(chē)間焊煙收集處理要求，整體：設(shè)備由箱體、濾筒、儲(chǔ)灰箱、風(fēng)機(jī)、清灰裝置、控制器等組成，濾芯橫裝，利用沉流式原理，采用頂進(jìn)風(fēng)，底部排風(fēng)，利用空氣向下流動(dòng)的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內(nèi)部?jī)?chǔ)灰箱。 整體采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板制造，箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊；進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置擋灰導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞；前門(mén)設(shè)計(jì)便于濾芯檢查和更換；外置指針式壓差表，能及時(shí)反映除塵器工作狀況； 過(guò)濾元件：采用進(jìn)口聚酯覆膜濾筒，濾筒利用壓差進(jìn)行自清潔，確保過(guò)濾精度99.9%以上，滿(mǎn)足室內(nèi)排放要求；

腳輪：底部四個(gè)腳輪；其中二個(gè)為活動(dòng)帶剎腳輪，移動(dòng)和定位方便；

清灰系統(tǒng)：濾筒除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰，采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)清灰；清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵） 風(fēng)機(jī)電機(jī)：鋁合金風(fēng)機(jī)葉輪：風(fēng)量大，噪音低，能耗低； 吸氣軟管：采用耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料；

吸氣臂：瑞典尼德曼吸氣臂，可以360°全方位移動(dòng)停留，保證無(wú)死角，吸氣臂接口可用于各種吸氣罩形式，吸氣罩可任意方向傾斜，吸氣罩上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，調(diào)整吸氣臂的風(fēng)量至合適大小。全鋁合金骨架，底座采用鋁合金鑄造基座；吸氣罩采用注塑成型，設(shè)計(jì)移動(dòng)拉手。 控制系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制

脈沖閥：電子脈沖閥（RFS），噴吹壓力＜0.7Mpa，壽命大于100萬(wàn)次以上，在供氣壓力介于0.5-0.6MPa時(shí)，脈沖噴吹時(shí)間＜0.2s 3/4”