01 企業(yè)能源消耗

02 管控現(xiàn)狀

2.1 人工抄錄電表，水表等數(shù)據(jù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不及時(shí)，不精確。

2.2 人工制作報(bào)表，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)圖表，不直觀，易出錯(cuò)，條件單一，靈活性差，有局限。

2.3 人工查詢報(bào)表，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，數(shù)據(jù)對(duì)比不直觀，趨勢(shì)不明顯，參考價(jià)值低。

2.4 設(shè)備損壞保修，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，維修服務(wù)無(wú)跟蹤，反饋不及時(shí)，效率低下。

2.5 大時(shí)間跨度下，能耗分析難度加大，能耗預(yù)測(cè)愈發(fā)困難，線路損耗愈發(fā)難以統(tǒng)計(jì)。

2.6 產(chǎn)品單耗，產(chǎn)品能耗成本，往往只有廠級(jí)到車間級(jí)統(tǒng)計(jì)情況，無(wú)法精細(xì)化到工序，工藝，設(shè)備等，無(wú)法從中分析出各工藝，工序，設(shè)備之間的生產(chǎn)狀況，無(wú)法為高效生產(chǎn)，與節(jié)能減排提供支撐保障，從而分析出最優(yōu)解決方案。

2.7 缺乏大數(shù)據(jù)參考，難以對(duì)廠，車間，工序等進(jìn)行能耗分析，從而無(wú)法為各廠，車間，工序等設(shè)定能耗基準(zhǔn)，能耗考核難以達(dá)成。

2.8 實(shí)施節(jié)能措施之后，節(jié)能前后對(duì)比分析不及時(shí)，無(wú)法及時(shí)知曉節(jié)能效果。

2.9 無(wú)法統(tǒng)計(jì)能源損耗，同時(shí)在缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常能源損耗，如偷電，漏水等異常情況，造成能源損失。

03 管控需求

企業(yè)希望能夠采用先進(jìn)的自動(dòng)化、信息化技術(shù)建立能源管理調(diào)度中心，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集——過(guò)程監(jiān)控——能源介質(zhì)消耗分析——能源介質(zhì)損耗分析——節(jié)能分析——能耗管理等全過(guò)程的自動(dòng)化、高效化、科學(xué)化管理。從而使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使之能夠運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進(jìn)行離線生產(chǎn)分析與管理。

其中包括能耗分析、損耗分析、節(jié)能分析、能耗報(bào)表、能耗預(yù)測(cè)分析、單耗分析、能源成本分析、能源成本預(yù)測(cè)、能效基準(zhǔn)分析、變壓器監(jiān)控、變壓器損耗分析、設(shè)備能耗實(shí)時(shí)監(jiān)控，設(shè)備異常報(bào)警等。全方位監(jiān)管整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中能耗，將生產(chǎn)與能耗結(jié)合起來(lái)，最大限度地高效利用能源，提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，達(dá)到節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的目的。

04 系統(tǒng)架構(gòu)

安科瑞能源管控系統(tǒng)采用分層分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有良好的可靠性與實(shí)時(shí)性，主要由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層（能源計(jì)量終端）、通訊管理層（通訊管理終端）和主站層（能源監(jiān)控平臺(tái)）三個(gè)部分組成。

以上三個(gè)部分分別貫穿整個(gè)系統(tǒng)的全部結(jié)構(gòu)。能源管理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按照能源管理的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足以上三部分的同時(shí)，增加了部分分析、監(jiān)控、決策和發(fā)布平臺(tái)。

系統(tǒng)功能

05 平臺(tái)功能